机械基础2.热成形与压力加工.pptVIP

2-4 焊接 3.焊条分类及牌号 　 根据国家标准，焊条共分10类，即低碳钢和低合金钢焊条、镍及镍合金焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊焊条。 　　焊条牌号国家有统一规定的标准。如碳钢焊条型号用E及四位数字表示，E表示焊条，前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，第三位数字表示焊接位置，第三、四两位数字配合时表示焊接电流种类及药皮类型。 　　焊条根据药皮化学成分和性质的不同，有酸性焊条和碱性焊条之分。酸性焊条与碱性焊条相比，虽然焊缝的塑性和冲击韧度都比较低，但能够适于交、直流两用，并具有良好的焊接工艺性能，因此获得广泛使用。 2-4 焊接 （三）焊接接头型式与坡口 1.焊接接头型式 　 常用的焊接接头型式有对接接头、搭接接头、角接头和T形接头等，如图2-16 所示。 图2－16 常用焊接接头型式 2-4 焊接 2.坡口型式 　 手工焊对接板厚度在6mm以下时一般不开坡口，只需在接口处留有一定间隙，以保证焊透。对于较厚的工件，为了使焊条能深入接头底部起弧，保证焊透，焊前应把接头处加工成所需要的几何形状，称为坡口。为了防止烧穿坡口的根部，一般要留2~3mm 的直径，称为钝边。常见的对接坡口形状如图2-17 所示。 图2－17 对接接头坡口型式 2-4 焊接 （四）焊缝的空间位置 1.焊接接头型式 　 焊接时，根据焊缝在空间所处的位置不同，可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种，如图2-18 所示。其中以平焊工作位置最为合适，立焊、横焊次之，仰焊最差。 图2－18 焊缝的空间位置 2-4 焊接 （五）焊接缺陷及检验 　 熔焊焊接时由于材料选择不当，焊接工艺不正确，焊前准备工作（坡口加工、清理、组装、焊条烘干等）做得不好，焊接工艺参数不合适和操作技术掌握不好等原因，会产生焊接缺陷。常见的焊接缺陷有焊缝尺寸及形状不符合要求、咬边、焊瘤、未焊透、夹渣、气孔和裂纹等，如图2-19所示。 焊件焊接完成后，应根据产品技术要求进行检验。生产中常用的检验方法有外观检查、致密性检验、无损探伤等。 图2－19 常见的焊接缺陷 2-4 焊接 一、焊条电弧焊 气焊是利用气体火焰来熔化母材和填充金属的一种焊接方法，如图2-20所示。 　　最常用的气焊是氧－乙炔焊，乙炔是燃烧气体，氧气是助燃气体。气体燃烧时将工件和不带涂料的焊丝熔化，形成熔池，冷却凝固后形成焊缝。 　　与焊条电弧焊相比，气焊火焰的温度比电弧低，热量分散，加热较为缓慢，生产率低，焊接变形严重。气体火焰会使液态金属氧化或增碳，其保护效果较差，焊接接头质量不高。但是火焰加热容易控制熔池温度，易于实现均匀焊透和单面焊双面成形。此外，气焊不需要电源，便于室外作业。气焊一般用于3mm以下的低碳钢薄板、铸铁和管子的焊接。铝、铜及其合金焊接时，在质量要求不高的情况下，也可采用气焊。 图2－20 气焊示意图 2-4 焊接 （一）气焊设备 气焊所用的设备有氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊炬等，如图2-21所示。 1.氧气瓶 　 氧气瓶是储存和运输氧气的高压容器，其压力为15MPa，容积为40L。放置氧气瓶必须平稳可靠，不应与其他瓶混放在一起，运输时注意避免互相撞击。 2.乙炔瓶 　 乙炔瓶是储存和运输乙炔的容器。其工作压力为1.5MPa。使用乙炔瓶，除应遵守氧气瓶使用要求外，还应注意：瓶体的温度不能超过30~40 ℃ ；乙炔瓶只能直立，不能横躺、卧放；不得遭受剧烈振动；存放乙炔瓶的室内应注意通风。 图2－21 气焊设备及其连接 2-4 焊接 3.减压器 　 减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。气焊时所需的气体工作压力一般都比较低。如氧气压力通常为0.2~0.3MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。因此，必须将气瓶内输出的气体减压后才能使用。 4.焊炬 　 焊炬又称焊枪，其构造如图2-22 所示。焊炬的作用是将乙炔和氧气按一定比例均匀混合， 由焊嘴喷出后点燃燃烧，产生气体火焰。各种型号的焊炬均配有3~5 个大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件。 图2－22 焊炬 2-4 焊接 （二）气焊火焰 气焊火焰是由氧气与乙炔气体混合燃烧而形成的。根据氧气与乙炔的比例不同，气体火焰可分为三种，如图2-23 所示。 1.中性焰 　 氧与乙炔的体积之比为1.1~1.2，焰心轮廓很清晰。此火焰适于焊接 低碳钢、中碳钢、合金钢及有色金属材料。 2.碳化焰 　 氧与乙炔的体积之比小于1.1，外焰较长，焰芯轮廓不清。此火焰适 于焊接含