大气污染控制工程第7章气态污染物控制技术1.ppt

本 节 结 束 吸收设备 喷淋塔 吸收设备 吸收设备 填料塔 填料塔 双膜理论 双膜模型 气相分传质速率 液相分传质速率 总传质速率方程 pi ci c p 传质方向 亨利定律 物理吸收时，一定温度下，稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比 气、液膜传质过程共同控制 物理吸收 操作线方程 操作线、平衡线和吸收推动力 Ls Ls 化学吸收 两分子反应中相界面附近液相内A与B的浓度分布 化学吸收的气液平衡 平衡浓度计算 * 空塔速度，又称表观速度superfical velocity 。在精馏、吸收等操作中所应用的板式塔或填料塔，当计算通过塔内的流体速度时，不考虑塔内装入的物件，按空塔计算流体通过塔的平均流速，以流体的流量被塔的总截面积除而得到的数值。 * a、b气相连续，c、d液相连续， p*/y*=P为什么？ 第七章 气态污染物控制技术基础(1) 吸收原理 物理吸收传质计算 化学吸收传质计算 吸收设备 第一节 吸收法净化气态污染物 1.渗透模型 假定: 流体微元 气液界面 液体主相 气液界面上的液体微元不断被液相主体中浓度为CAL的微元置换 每个微表面元与气体接触时间都为? 界面上微表面元在暴露时间?内的吸收速率是变化的 一、吸收原理 吸收机理 2.表面更新模型 流体微元 气液界面 液体主相 假定: 各表面微元具有不同的暴露时间,t=0-? 各表面元的暴露时间 (龄期)符合正态分布 3. 其它模型 表面更新模型的修正 基于流体力学的传质模型 界面效应模型 4.双膜模型（应用最广） 假定: 相界面两侧存在层流的气膜和液膜, 传质阻力只在膜内，溶质以扩散通过膜进入液相主体 相界面上，气液浓度平衡，即界面上无吸收阻力 膜外两相主体内溶质浓度均匀，浓度梯度在膜内 pi ci c p 传质方向 吸收机理 双膜理论 双膜模型 气相分传质速率 液相分传质速率 总传质速率方程 x y x* yi xi y* 气液平衡 平衡－吸收过程的传质速率等于解吸过程 气相－平衡分压 液相－平衡溶解度，简称溶解度 每100kg水中溶解气体的kg数 与气体和溶剂性质，温度和压力有关 气液平衡 常见气体的平衡溶解度 亨利定律 亨利定律 物理吸收时，当总压不高（小于5×105 Pa ）时，在一定温度下，稀溶液中溶质的溶解度与气相中溶质的平衡分压成正比 返回 吸收系数 吸收系数的不同形式 传质阻力 传质阻力－吸收系数的倒数 中等溶解度，气、液两相的传质阻力都不可忽略，水吸收SO2 传质过程 吸收系数的影响因素 吸收质与吸收剂 设备、填料类型 流动状况、操作条件 吸收系数的获取 实验测定；经验公式计算；准数关联计算 常用吸收系数经验式 ，kGα——气膜体积吸收系数 ，klα——液膜体积吸收系数 α——系数，温度的函数 kG 界面浓度 作图法，稳定吸收过程，气液界面气液平衡 解析法 稀溶液亨利定律+传质方程 y yi=m×xi 二、物理吸收传质计算 操作线方程 操作线、平衡线和吸收推动力 Ls Ls 物理吸收 最小液气比 （平衡线上凸） 吸收塔的最小液气比 返回 吸收塔设计计算 确定塔径 qv——吸收任务要求处理的气体体积流量,m3/s； u——空塔气速，m/s。 吸收塔高度 吸收塔体积——总传质面积和每立方米填料层提供的气、液有效接触面积 总传质面积——吸收负荷(单位时间传质量)/传质速率(单位时间内单位气、液接触面积上的传质量) 吸收负荷——物料衡算，传质速率——吸收速率 吸收速率——推动力需要相平衡关系 涉及物料衡算、吸收速率、相平衡关系应用 吸收塔设计计算 例：在20℃，1.013×105Pa条件下，填料塔中用水洗涤含8%SO2的低浓度烟气。要求净化后塔顶排气中SO2浓度降至1%，净化烟气量为300m3/h。计算逆流吸收过程所需最小液流量。 解：在操作条件下查表7—2得E=0.355×104kPa，P255 由于低浓度气体吸收，且溶液为稀溶液，其气液关系服从亨利定律.从而最小气液比为： 最小液气比 亨利定律 三、化学吸收传质计算 化学吸收的优点 溶质进入溶剂后因化学反应消耗掉，溶剂容纳的溶质量增多 液膜扩散阻力降低 pi ci c p 传质方向 化学吸收 A+B B 两分子反应中相界面附近液相内A与B的浓度分布 吸收速率取决于反应速率和扩散速率 CAi-CAL是A在液相内扩散的推动力 B的浓度没变 可按物理吸收来处理 水吸收SO2或CO2，反应极慢 化学吸收 A与B因为反应稍微减少，反应主要在液相主体进行 A的浓度变化为稍向下凹的曲线 吸收速率由扩散速率控制 Na2CO3溶液吸收CO2，缓慢反应 A+B B