大采高综采-矿压会议.ppt

汇报提纲 由于我国煤层赋存条件的复杂性和多样性，在一些复杂条件下的厚煤层开采中，放顶煤开采受到限制，例如具有煤和瓦斯突出危险性的厚煤层条件。 尤其在煤层厚度为5.0m左右的厚煤层条件下，面临多种开采工艺方式的选择。其中一次采全厚的大采高综合机械化开采工艺方式是有效工艺方式之一，也是国内外在5.0m左右的厚煤层条件下实现高效开采的发展趋势。 随着煤炭市场的好转，神东公司、晋城寺河矿这种大采高综采已成为厚及特厚煤层矿区实现高产高效的又一条途径。 上述大采高综采工作面的煤层条件都是在较硬及坚硬煤层条件下进行的，但是在软煤或三软煤层条件下，由于端面冒顶和煤壁片帮等围岩控制的难以有效解决，使得该条件下的安全高效开采问题一直没有取得突破性的进展，因而成为煤炭生产中研究解决的重点和难点问题。 梁北矿主采的二1煤层，煤层结构简单，厚度0～10.79m，平均4.18m，一般为3～6m。煤的坚固性系数f=0.15～0.25，平均0.18，属极软煤层。煤层倾角为8～15°，平均12°左右。 煤层具有较强的煤与瓦斯突出危险性，属于难抽放煤层，且具有煤尘爆炸危险性。 21031和11151工作面曾在国家安监局立项进行综采放顶煤试验，但由于没有达到国家有关法规等条件，未实施放顶煤开采，只是沿顶进行普通综采，回采工作面单产较低，经济效益差，且造成了较大的资源丢失和浪费。 工作面生产中存在的主要问题为： 1）由于煤层具有煤与瓦斯突出危险性，工作面推进度受到约束和影响，有时防突措施施工时间较长，难以保证正规循环和日产量； 2）由于三软煤层易发生煤壁大面积片帮和端面冒顶、支架不接顶或蹬空或陷底现象，给工作面顶板控制和生产管理带来困难； 3）工作面采空区和上隅角易发生瓦斯积聚。 因此，在具有煤与瓦斯突出危险性的极软厚煤层条件下，进行安全高效开采技术研究，研究解决与之相关的关键技术问题，是一项具有开拓性的工作。 11041工作面埋深425.491～461.084m，煤层厚度3.7～5.7m，平均4.6m，地质条件简单。 该工作面为走向长壁式布置，两巷均沿二1煤层顶板布置，开切眼沿煤层伪倾斜布置，工作面周围无其它巷道。 该工作面走向长度941m，倾斜长度166m。 11041工作面采用后退式大采高综合机械化一次采全高采煤工艺。顶板管理方法为全部垮落式。 采高3.7～4.8m，平均4.6m。11041工作面于2005年8月中旬安装完成，8月25日开始试采。 循环进度（截深）为800mm。每天完成4刀，推进3.5m，完成一个防突循环。 合理的设备配套，尤其是支架的合理选型，并采用相适宜的回采工艺，是确保极软厚煤层大采高开采成功的关键。 控制工作面围岩稳定性的技术措施考虑以下两个方面： （1）合理的支架结构功能，如支架设计采用二级护帮结构，顶梁采用伸缩前梁结构，采煤机过后立即伸出伸缩梁，并打开二级护帮板护帮； （2）采用台阶式割煤工艺，优化煤壁区域应力状态，从本质上改善工作面煤岩的稳定性等。 配套三机型号： 采煤机 MGTY300/730-1.1D 刮板运输机SGZ764/2×315（630） 中部支架 ZY6000/25/50掩护式液压支架 过渡支架 ZYG6000/25/50掩护式液压支架 每一个作业循环均采用台阶式割煤，先采出高2.2～2.5m的上台阶，留出下台阶。 既可以作为下一防突循环措施施工的操作平台，也可以有效的控制大采高煤壁长时间停留造成大面积片帮或端面冒顶。 方案一：一次采全高，无台阶割煤，推进0.8m； 方案二：台阶式割煤，上下台阶高度比为1：1，上台阶推进0.8m，平衡后再割下台阶； 方案三：台阶式割煤，上下台阶高度比为1：2，上台阶推进0.8m，平衡后再割下台阶； 方案四：台阶式割煤，上下台阶高度比为2：1，上台阶推进0.8m，平衡后再割下台阶。 4.2 工作面围岩应力的变化规律 4.2.1 围岩剪应力分布特征 4.2.2 围岩水平应力的分布特征 割完上台阶时，下台阶的煤体对上台阶特别是上台阶的底部煤体的水平变形有一定的约束作用。 岩体强度的围压效应 。 在完成一个进刀循环后，台阶式割煤方式从顶板下0.8m到底板上0.7m范围的煤壁内的水平应力比无台阶时大0～0.3MPa。 4.2.3 工作面超前支承压力分布规律 相对于无台阶的普通割煤工艺，台阶式割煤工艺支承压力的极限平衡区宽度减小，且极限平衡区内的支承压力增大。 在割完上台阶和下台阶的过程中，台阶式割煤工艺煤壁内的支承应力较无台阶时的大，塑性破坏程度小，煤壁支承能力强。 4.3 煤壁煤体的水平位移变化规律 上下台阶高度比1:2（方案三）时煤壁中上部的水平位移相对较小，中下部的水平位移没有区别。 因煤壁片帮发生的主要位置在煤壁上部，所以，上下台阶高度比1:2时更有利于对煤帮