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大纲要求: 1.了解钢结构的两种破坏形式； 1.较高的抗拉强度fu和屈服点fy； 2.较好的塑性、冲击韧性； 3.良好的工艺性能（冷、热加工，可焊性）； 4.对环境的良好适应性。 较高的强度。即抗拉强度fu和屈服点fy比较高。 足够的变形能力。即塑性和韧性性能好。 良好的加工性能。即适合冷、热加工，良好的可焊性。 适应低温、有害介质侵蚀(包括大气锈蚀)以及重复荷载作用等的性能。 容易生产，价格便宜。 《钢结构设计规范》(GB50017—2002)推荐的普通碳素结构钢Q235钢和低合金高强度结构钢Q345、Q390及Q420是符合上述要求的。 选用GB50017规范还未推荐的钢材时，需有可靠依据。以确保钢结构的质量。 一、受拉、受压、受弯及受剪时的性能 （一）钢结构在单向均匀拉力作用下的性能 1.条件：标准试件（GB228—63），常温（20℃） 下缓慢加载，一次完成。含碳量为0.1%－0.3%。 标准试件：lo/d=5、10；lo-标距； d --直径 （4）强化阶段(DE段) B.对无明显屈服点的钢材 3.应力应变曲线的简化 1)fy与fb相差很小； 2)超过 fy到屈服台阶终止的变形约为2.5%--3%，足以满足考虑结构的塑性变形发展的要求。 （2）钢材在静载作用下： 强度计算以fy为依据;fu为结构的安全储备。 4.单向拉伸时钢材的机械性能指标 （1）屈服点fy--应力应变曲线开始产生塑性流动时对应的应力，它是衡量钢材的承载能力和确定钢材强度设计值的重要指标。 同单向拉伸时的性能，屈服点也相差不多。 二、冷弯性能 三、冲击韧性 钢材的冲击韧性是衡量钢材在冲击荷载作用下、复杂应力作用下，抵抗脆性断裂的能力的一项力学指标，用断裂时吸收的总能量（弹性和非弹性能）来表示。冲击韧性也叫做缺口韧性是评定带有缺口的钢材在冲击荷载作用下抵抗脆性破坏能力的指标。钢材的冲击韧性通常采用在材料试验机上对标准试件进行冲击荷载试验来测定。 (a)梅氏U型缺口 (b)夏比V型缺口 由试件断裂吸收的能量Cv来衡钢材的冲击韧性， 单位：J。Cv受温度的影响 冲击韧性试验装置 四、钢材的塑性 钢材的伸长率是反映钢材塑性的指标，是试件拉断后，标距长度的伸长量与原标距长度的百分比。伸长率愈大，则塑性越好；需要指出，试件标距长度与试件截面直径之比，对伸长率有较大的影响，试件标距长度与试件截面直径越大，这伸长率就越小。 （一）、塑性破坏 破坏前有明显的塑性变形，破坏过程长，断口发暗，可以采取补救措施。 （二）、脆性破坏 坏前没有明显的变形和征兆，破坏时的变形远比材料应有的变形能力小，破坏突然，断口平直、发亮呈晶粒状，无机会补救。 钢材的层状态撕裂 P21 注意钢板的厚度40 焊缝的位置的布置。 钢材的机械性能指标 1、屈服点fy； 2、伸长率δ； 3、抗拉强度fu； 4、冷弯试验； 5、冲击韧性。 一、化学成分的影响 普通碳素钢中Fe占99%，其他杂质元素占1%； 普通低合金钢中合金元素＜5%。 1. 碳（C）：钢材强度的主要来源，随其含量增加，强度增加，塑性降低，可焊性降低，抗腐蚀性降低。 一般控制在0.22%以下， 0.2％以下时，可焊性好。 2.硫（S）：有害元素，热脆性。不得超过0.05%。 3.磷（P）：有害元素，冷脆性。抗腐蚀能力略有提高，可焊性降低。不得超过0.045%。 4.锰（Mn）：合金元素。弱脱氧剂。与S形成MnS，熔点1600℃，可以消除一部分S的有害作用。 5.硅（Si）：合金元素。强脱氧剂。 6.钒（V）：合金元素。细化晶粒，提高强度，其碳化物具有高温稳定性，适用于受荷较大的焊接结构。 7.氧（O）：有害杂质，与S相似。 8.氮（N）：有害杂质，与P相似。 9.铜（Cu）：提高抗锈蚀性，提高强度，对可焊性有影响。 二．成材过程中的冶金缺陷 成材的过程主要包括：冶炼、浇铸、轧制 和热处理 在成材过程中形成如下常见的冶金缺陷有： 偏析：化学成分分布的不均匀程度； 非金属夹杂； 气孔； 裂纹等。 三、钢材的硬化 冷作硬化——当荷载超过材料比例极限卸载后，出现残余变形，再次加载则比例极限（或屈服点）提高的现象，也称“应变硬化”。 时效硬化——随时间的增长，碳和氮的化合物从晶体中析出，使材料硬化的现象。 应变时效——钢材产生塑性变形时，碳、氮化合物更易析出。即冷作硬化的同时可以加速时效硬化，因此也称“人工时效”。 四、温度影响 250℃左右抗拉强度略有提高，塑性降低，脆性增加—兰脆现象，该温度区段称为“兰脆区”。 260～320℃产