注塑缺陷原因分析及对策PPT.ppt

;课程大纲;一、概述;二、如何对注塑缺陷进行调查与了解;该缺陷在浇口处是否已经明显发生？还是远离浇口部位？ 更换新的原料或色粉，缺陷是否还会发生？ 换一台注塑机试试看，缺陷是否中在某一台注塑机发生，还是也发生于其它注塑？;A、原料 B、注塑机 C、注塑模具 D、成型条件 下页鱼骨图分析成型原因;耐药品性;注塑异常原因分为：“注塑产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。 注塑产品质量缺陷主要有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等 注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。 下面分析各种注塑缺陷及异常现象产生的主要原因，并探计其解决问题的有效方法。;一、欠注（缺料）;3.成型条件的对策 A、提高熔料温度（熔胶筒温度）、提高模具温度、增大注射压力/注射速度及提高熔料流动性； B、模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者检讨浇口位置、大小、数目等，设法使熔融材料容易流动到型腔的各个角落。 C、为了使成型空间内气体顺利疏散，可在适当