注射模具设计课件PPT.pptVIP

第4章 注射模设计;一、注射模的结构组成 注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。;1. 成型零部件;2. 浇注系统;3.导向与定位机构; 各种塑料成型均有适宜的模具温度，模具温度是指和制件接触的模腔表壁温度，它影响着熔体的充模流动，制件的冷却速度和制件性能。模具应设有冷却或加热的温度调节系统。 冷却方式： 循环水冷却 加热方式：通入热水、蒸汽、热油和置入加热元件等。; 在注射成型中，如果排气不良，气体会阻止正常快速充模以及气体压缩产生热量烧焦塑料。常见排气结构是在分型面处开设排气槽，也可以利用推杆或型芯与模具的配合间隙来排气。 对于大型注射模，应预先设置排气槽。;二、注射模具的分类; 双分型面注射模（三板式注射模）以两个不同的分型面分别取出流道凝料和塑件。与单分型面注射模相比，在动、定模之间增加了一个可移动的浇口板(中间板）。 主要用于点浇口的注射模以及塑件结构特殊需要的顺序分型注射模中，制造成本高，结构较复杂，需要较大的开模行程。; 当塑件外形结构复杂，无法通过简单的分型从模具内取出塑件，可以在模具中设置活动镶件，以便开模时方便地取出塑件。; 当塑件上带有侧孔或侧凹时，在模具中要设置由斜导柱滑块等组成的侧向分型抽芯机构，使侧型芯作横向运动，从而在开模时使侧型芯与制件分离。; 对于带有内螺纹或外螺纹的塑件，要求