注射模具浇注系统设计PPT.pptVIP

分流道设在主分型面上，浇口潜入型腔板一侧，斜向进入型腔，也就是说，浇口是 在塑件外表面进料的。 拉切式潜伏浇口凝料的切削过程是：开模时，模具从主分型面分型，塑件留在动模 一侧逐渐后移。在钩料杆的作用下，分流道和浇口凝料被迫随动模后移，这时，浇 口前端的椭圆孔起刀刃的作用，将浇口凝料剪断，浇口又迫使凝料产生弹性变形， 与分流道和塑件一起被拉出定模，如图（b）所示；顶出过程中顶杆和钩料杆同时将 业已分离的浇口凝料与塑件一起顶出，如（c）所示。 推切式潜伏浇口是将浇口放在动模的一侧，如（a）；它是在开模塑体脱离型腔后，在顶杆顶出塑件的同时，分流道钩料杆在顶出力的作用下强行将浇口凝料推断顶出。 （b）在塑件上不影响使用的地方设置护耳，且在护耳上采用潜伏式浇口； （c）另一种形式是将浇口安置在止转推杆上，即在推杆的顶部侧面锉一个长度适宜、2mm深的辅助浇道，底部与潜伏式浇口相通。 二、浇口的设置原则 1. 不影响制件的外观 2.浇口不影响使用性能 3.在保证塑件填充良好的基础上，应使熔料流程最短，料流变向最少，减少压力损失 4.应尽量避免熔接痕 5. 减少塑件变形 6.将浇口设在便于熔料流动的方向进料 7.当塑件壁厚不均匀时，避免喷射现象，浇口位置应选择在壁厚处，有利于填料和补充 8.浇口与分流道的连接处应采用圆弧或斜面相接 9.浇口的选择应有利于排气 10.浇口应便于清除凝料 11.