控制图培训.pptVIP

控制图(Control Chart) 基本概念 控制图类型及其原理 控制图的绘制与判断 控制图的两类错误分析及应用要点 基本概念 影响因素分类 统计工序控制的概念 统计工序控制与产品检查的区别 影响因素分类 统计过程控制的概念 在生产过程中，判别工序是否在受着异常因素的影响可以采取下面的方法 ：每隔一定的时间间隔，在生产的产品中进行随机抽样，并根据样本数据观察质量特性值的分布状态 。若工序分布状态不随时间的推移而变化(即如图a)，说明工序处于稳定状态，只受着偶然因素的影响；若工序分布状态随着时间的推移发生变化(如图b,c,d)，说明工序处于非稳定状态，正在有异常因素影响着它，必须立即采取措施消除异常因素的影响 。 统计过程控制与产品检查的区别 统计工序控制与产品检查有着本质的区别: 检查是通过比较产品质量特性测量值与规格要求 ，达到剔除不合格品的目的，是事后把关。统计工序控制是通过样本数据分布状态估计总体分布状态的变化，从而达到预防异常因素造成的不正常质量波动，消除质量隐患的目的，是事先预防。 检查通常通过专门的测量仪器和设备得到测量值，并由检查人员进行判定。而统计工序 控制必须使用专门设计的控制图表，并按一定的判定规则判定工序状态是否处于正常状态。 统计工序控制虽然会带来一定程度的预防成本的提高，但却能及早发现异常，采取措施消除隐患，带来故障成本的大幅度降低。因此对比产品检查，统计工序控制会带来显著的经济效果。 控制图类型及其原理 控制图及其基本构造 控制图的类型 控制界限的确定原理——3σ原理 控制图及其基本构造 产生：控制图是由美国贝尔(Bell)通信研究所的休哈特(W.A Shewhart)博 士发明的，因此也称休哈特控制图。 定义：控制图是反映和控制质量特性值分布状态随时间而发生的变动情况 的图表。它是判断工序是否处于稳定状态、保持生产过程始终处于正 常状态的有效工具。 控制图与趋势图的比较 采用趋势图可以掌握不断变化着的工序状态。为了判别工序的质量波动是正常波动还是非正常波动，在趋势图的基础上，控制图发生如下变化： 纵坐标可能是质量特性值，也可能是其统计量，如 、R等； 增加上、中、下三条控制线作为判断工序有无异常的标准和尺度。 若点子落在控制界限内，认为工序的波动是正常的波动；若点子落在控 制界限外或其排列有明显缺陷，则说明工序有异常因素的影响。 控制图基本构造 控制界限的确定原理—3σ原理 确定方法 休哈特控制图控制界限是以3σ原理确定的。即以质 量特性统计量的均值作为控制中线CL； 在距均值 ±3σ处作控制上、下线。由3σ原理确定的控制图可 以在最经济的条件下达到保证 生产过程稳定的目的。 3σ原理 设工序处于正常状态时，质量特性总体的均值为μ0， 标准偏差 为σ，设三条控制线的位置分别为CL= μ0 、 UCL= μ0 ＋kσ，LCL= μ0 -kσ。 控制图的绘制与判断 控制程序 各类控制图作法举例 控制图的观察与判断 绘制程序 1确定受控质量特性 即明确控制对象。一般应选择可以计量(或计数)、技术上可控、对 产品质量影响大的关键部位、关键工序的关键质量特性进行控制 2选定控制图种类 3收集预备数据 4计算控制界限 各种控制图控制界限的计算方法及计算公式不同，但其计算步骤一 般为： 计算各样本参数 计算分析用控制图控制线 5作分析用控制图并判断工序是否处于稳定状态 6与规格比较，确定控制用控制图 7应用控制图控制工序 控制用控制图制好后，即可用它控制工序，使生产过程保持在正常 状态。 绘制程序 收集预备数据的目的只为作分析用控制图以判断工序状态。数据采集的方法是间隔随 机抽样。为能反映工序总体状况，数据应在10～15天内收集 ，并应详细地记录在事 先准备好的调查表内。数据收集的个数参见表2。 绘制程序  在坐标图上画出三条控制线，控制中线一般以细实线表示，控制上下线以虚线表示。 将预备数据各样本的参数值在控制图中打点。 根据本节介绍的控制图的判断规则判断工序状态是否稳定，若判断工序状态不稳定，应查明原因，消除不稳定因素，重新收集预备数据，直至得 到稳定状态下分析用控制图；若判断工序处于稳定状态，继续以下程序。 各类控制图作法举例 原理： 图又称平均值控制图，它主要用于控制生产过程中产品质量特性的平均值； R图又称极差控制图，它主要用于控制产品