插齿机床使用、维护、检修规程.doc

插 齿 机 床 操作、维护、检修规程 第一章 插齿机操作规程 开车前检查 开车前操作者应进行如下检查 操纵手柄和丝杠的位置是否正确； 机床各操纵手柄、电控开关是否灵活可靠； 故紧固件是否松动；防护装置是否牢靠； 各贮油池油量是否合乎要求，油杯、油线和油毡是否完整清洁、 机床上各联锁装置是否灵活好用、 插齿刀据装卡是否牢靠； 机床上加工件装卡是否牢靠；各部分调整位置是否合适。 开车程序 开车时按下列程序进行 合上电源开关； 启动主电动机和冷却泵电动机、 运行中注意事项 运行中操作者应注意下列事项 装卸及测量工件时必须使刀具退离并停车、装卸较重工件时防止碰伤工作台； 更换或安装插齿刀时，托刀轴和插齿刀定位基面要擦净，刀具固定要牢靠； 正确安装刀具，合理选择插齿刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况； 正确安装工件并留有插齿刀具空行程量，以防碰撞工作台； 工作台上不得放工具、量具和其他杂物；禁止重力敲击； 机动对刀在接近工件时应改用手动，并检查插齿刀据行程有无障碍； 改变插削速度时必须停车，并检查手柄位置是否正确； 加工内外齿轮时应注意调整让刀方向和间隙； 插齿过程中不准任意停车； 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 停车程序 停车时按下列程序进行 齿轮加工完毕，自动停车；‘ 拉下电源开关； 按规定进行交接班。 插齿机维护规程 维护保养 第五条 按运行中注意事项和维护标准做好日常维护保养工作。 第七条 机床每运行500小时，进行一次一级保养。由操作者进行，维修钳、电工配合。具体内容是： （一） 擦拭机床外表及死角，拆卸有光罩盖擦拭内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍； （二） 检查补齐螺钉、螺帽、手柄和手柄球； （三） 擦拭导轨及各滑动面； （四） 清洗进给机构、分齿机构、摇杆机构； （五） 清洗、调整插头、弹簧及各部锒条间隙； （六） 检查油质，补足油量； （七） 检查、清洗油毡、油线、润滑油泵，要求油路清洁、畅通、无渗漏。油杯固定、齐全；油标（窗）醒目； （八） 清洗过滤网及箱体，更换冷却液； （九） 紧固油泵及管路，消除漏液； （十） 清理机床电气设备的外表及管线，清除积尘和油污； （十一）检查机床电气设备及照明灯，要求接地良好和安全可靠。 润滑 第八条 插齿机润滑部位见表3－2 表 3－2 部位号 润滑部位 润滑周期 润滑油牌号 1 轴承的油槽 每班一次 机械油30＃ 2 工作台快速回转机构 每班一次 钙基润滑脂 3 油槽 每班一次 机械油30＃ 4 变速箱 加至标线 钙基润滑脂 5 让刀机构 每班一次 钙基润滑脂 6 刀架涡轮内套 加至标线 机械油30＃ 7 刀架移动导轨 每班一次 机械油30＃ 8 圆周进给机构 每班一次 机械油30＃ 9 曲柄机构 每班一次 机械油30＃ 10 主轴和工作台台面 每班二次 机械油30＃ 11 锥齿轮 每班一次 机械油30＃ 12 径向进给进构 加至标线 机械油30＃ 13 轴承的油槽 每班一次 机械油30＃ 14 工作台油槽 每班一次 机械油30＃ 15 齿条 每班一次 机械油30＃ 16 让刀机构 每班三次 机械油30＃ 17 注射油孔 每班三次 机械油30＃ 18 工作台摆动滚柱 每班一次 钙基润滑脂 第九条 加油须知： （一） 油壶、油枪要保持清洁专用 （二） 手压油抢加油时，每次压3－5次 （三） 上床身、刀架、丝杠应根据需要用油壶润滑；分齿挂轮和圆周进给交换齿轮每班用油壶润滑两次； （四） 各油池润滑油每三个月清洗换油一次 第三节 维护标准 （一） 插齿机体整洁，基础牢固可靠，地面无明显油垢，零件、附件、专用工具完整无缺。防护、电气等装置齐全 （二） 零、部件无裂纹，结构虽有变形，但能满足生产工艺要求 （三） 各部件的联结件（螺栓、键、销、垫圈等）符合技术条件。螺帽上满扣，螺栓露出部分不得超过2-3扣，各部手柄灵敏可靠 （四） 机床导轨及润滑面不得有严重研伤现象，研伤长度在导轨面全长的20%范围内，宽度不得超过10%，深不得超过0.3mm （五） 电气零件齐全、完整、动作灵敏可靠。线路、管路排列整齐，盘面清楚，接触良好，绝缘和接地线符合标准 （六） 机床所用润滑油（脂）符合机床说明书所要求的质量标准。各润滑点及油路畅通，油嘴、油杯、油线齐全整洁，指示器明显易见 第四章 插齿机检修规程 检修类别、周期和内容 第十条 检修类别和周期，见表3—3 表3—3 检修类别 周期 小修 3328小时 中修 13312小时 大修 40000小时 第十一条 每运行3328小时，进行一次小修。以检修钳工为主，操作者配合，电气部分由维修电工进行。具体内容是： 完成一级维护保养 检查和清洗传动机构、调整