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第三章机械加工基础PPT
车削时纯径向跳动对加工精度的影响 车床加工:工件回转,刀具移动 影响极小 A A R φ Om 1 1, Acosφ O 2 3 4 O Rsinφ (A+R)cosφ 镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响 理想形状 实际形状 镗削加工:镗刀回转,工件不转 影响极大 主轴轴向窜动对端面加工精度的影响 影响极大 主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响 影响极大 主轴回转误差形式 车床上车削 镗床上镗削 内外圆 端 面 螺纹 孔 端面 纯径向跳动 影响极小 无影响 无影响 圆度误差 无影响 纯轴向窜动 无影响 平面度误差 垂直度误差 螺距误差 无影响 平面度误差垂直度误差 纯角度摆动 圆柱度误差 影响极小 螺距误差 圆柱度误差 平面度误差 机床主轴回转误差产生的加工误差 1)提高主轴的轴承精度。 2)减少机床主轴回转误差对加工精度的影响。 3)对滚动轴承进行预紧,以消除间隙。 4)提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承 相配合的零件有关表面的加工精度。 提高主轴回转精度的措施 传动链误差 传动链误差是指机床内联传动链始末两端传动元件之间相对运动的误差。 一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 例:CA6140主轴箱传动系统 。 在车螺纹、插齿、滚齿等加工时,刀具与工件之间有严格的传动比要求。要满足这一要求,机床内联系传动链的误差必须控制在允许的范围内。 产生传动链误差的主要因素是传动链中各传动件的制造精度、安装精度和受力变形等。 传动链误差的大小对车、磨、铣螺纹,滚、插、磨(展成法磨齿)齿轮等加工会影响分度精度,造成加工表面的形状误差,如螺距精度、齿距精度等。 传动链误差 减少传动链误差的措施 1)尽量缩短传动链。 2)提高传动件的制造和安装精度,尤其是末端 零件的精度。 3)尽可能采用降速运动,且传动比最小的一级 传动件应在最后。 4)消除传动链中齿轮副的间隙。 5)采用误差校正机构 刀具、夹具、测量、调整误差 夹具误差:夹具加工和装配时产生的误差 测量误差:器具误差、方法误差、环境误差、 人员误差 调整误差:调整刀具与工件间位置时产生的 误差 一般刀具 定尺寸刀具 成形刀具 展成法刀具 制造误差 无影响 有影响 有影响 有影响 磨损 有影响 有影响 有影响 有影响 刀具的制造误差和磨损对加工精度的影响: 3、工件的安装误差 a)溜板中的楔铁 b)轴承套 机床部件刚度的薄弱环节 4、工艺系统受力变形 工艺系统刚度 工艺系统受力对加工精度的影响 零件的刚度 机床部件的刚度工艺系统的刚度 工艺系统刚度 切削力在y方向的分力Fy F 作用下产生的y方向的变形 工艺系统刚度—工艺系统抵抗变形的能力 总切削力 内圆磨削方式 平面磨削方式 周磨 端磨 无心磨削 砂带磨削 钻 床 钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。 根据用途和结构主要分为以下几类:(1)立式钻床 (2)台式钻床(3)摇臂钻床(4)深孔钻床 (5)中心孔钻床 (6)铣钻床(7)卧式钻床 钻削工艺范围 钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动。 钻床加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、铰孔、锪平面或进行攻丝等。 麻花钻 中心钻、复合钻、铰刀 深孔钻 镗床可分为: (1)卧式镗床(2)坐标镗床(3)精镗床(4)深孔镗床(5)落地镗床(6)铣镗床 镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。 通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。 它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。 镗床 镗削工艺范围 插床实际是一种立式刨床,在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动,工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。 插床的生产效率较低,加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米,加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数是最大插削长度。 插床主要用途是:用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔,也可以加工平面、方孔或多边形孔等,在批量生产中常被铣床或拉床代替。 插床与插削加工 第三节 机械加工精度 一、加工精度与加工误差 二、产生加工误差的主要因素 零件的
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