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论文答辩--蔡高委PPT
商丘工学院2011级毕业答辩 指导老师:兰学忠 王茜 学 生: 蔡高委 带式输送机自动张紧装置设计 张紧装置作用 1.保证输送带在奔离点具有适当的张力, 2.保证输送带与托辊接触弧上具有必要的张力, 3.补偿输送带的塑形变形及弹性伸长。 张紧装置类型 重锤式张紧装置 固定式张紧装置 机械设张紧装置 液压式张紧装置 确定成型工艺参数 查表得出塑件材料的工艺参数如下,试模时可根据实际情况作出适当的调整。 模腔的结构形式 1、整体结构式的型腔结构简单,牢固可靠又不容易发生塑性变形,因此可选用整体式的型腔模和型芯既可以大大地降低成本,又可保证塑件的出模质量。 2、型腔的设计为一模两腔,采用平衡式布置,结构紧凑,可同时兼顾经济性和制品精度,有利于保养和维修。 浇注系统的设计 1、依照型腔的结构形式,确定流道布置形式为平衡式的结构形式,其优点主要是使进料能够同时到达型腔。 2、分流道选用圆形截面:直径D=10mm 3、流道表面粗糙度Ra=1.6um 浇口的确定 采用点浇口的结构形式有利于实现自动化操作,有利于凝料的自动拉断,可以使制件的痕迹相应降低,有利于降低制品的表面粗糙度。 模架的选择 由于选用点浇口的浇注系统,为了使浇道凝料便于脱出,本次选用双分型面P3型标准模架。 注射模的结构设计 在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影 响其外观质量以及成型后能顺利脱模取出塑件,设计分 型如下图所示:A-A分型面先分型,将料脱离浇口套,然后B-B分型面分离,制件脱离型腔。 塑件的工艺性分析 1、 塑件表面质量分析 该塑件要求外观美观,上表面没有斑点及印痕,而下表面没有较高的尺寸和粗糙度要求,所以将浇口选在塑件的低端 2、塑件的结构工艺性分析 该塑件的尺寸较小,整体结构较简单,却带有曲面特 征,根据塑件的工作要求和表面特征及材料性能,故选一 般精度精度等级六级. 塑件主要尺寸的确定 1、塑件主要尺寸的确定 该塑件尺寸精度需可按MT5查取公差,其主要尺寸公差计算结果如下: 型芯尺寸: 型腔尺寸:
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