设计粉路PPT.pptVIP

[学习任务];项目十：设计小麦制粉工艺流程;任务一：了解不同的制粉方法及其特点;前路心磨出粉法的主线（核心）;任务二：组合粉路;5、磨辊技术参数 6、筛网配置;任务二：组合粉路;二、重筛系统;三、渣磨和清粉系统;渣磨和清粉系统流程之一;图 渣磨和清粉系统流程之二;上流程是扩大了清粉范围并细分了清粉系统，同时采用了重复清粉的流程形式，清粉范围的扩大主要体现在D1、D2、D3、1S、1Mc下分级筛的筛上物和筛下物基本全进了清粉机，细化设置3P、4P、5P系统，使不同的物料按品质不同分别进入3P1、3P2、3P3、4P1、4P2、4P3、5P1、5P2进行清粉，有利于提高前路心磨的流量及质量。“重复清粉工艺”将清粉机中后段筛下物乃至第三层筛上物不太纯净的麦心再集中起来，送往清粉机再进行精选提纯一次，可获得比只有一次清粉较多的纯净麦心，如图6中1P→1Pc、2P→2Pc，该流程是近年来对“先清粉、后入渣，再清粉”的工艺形式进行的一种创新，使进入前路心磨的物料数量更多质量更好，但设备投资和电耗较高，操作管理复杂，多在近几年新建或改建的大中型面粉厂使用。;(3)渣磨的操作 当今的制粉工艺,细(次)渣磨( 2S)一般采用光辊。而 粗渣磨(1S)的操作具有两种观点: 观点一:粗渣磨(1S)采用齿辊。其任务是刮掉胚乳颗粒上所粘连的麦皮,采用大齿角(40°/70°或70°/70°) 、小斜度(6% ) ,D - D排列。通过磨辊轻微的剥刮,以剥离麦皮提纯麦心为原则,在刮下麦皮的同时避免皮层破碎,尽量少出面粉,此处出粉不是目的,出粉指标一般控制在8%～12%。研磨时磨辊轧距要松,操作要轻,流量可大。在进行磨粉机操作时,研磨后的磨下物料以手感不发热为原则。 观点二:粗渣磨(1S)采用光辊。其理由一是粗渣磨处理的渣粒胚乳较多,品质较好,可以由此提取出一定量的高品质的高精粉;二是入磨物皮层较大,不含有细小的麸屑,采用齿辊难免使皮层形成麸星,因此,渣磨采用小速比带锥度的光辊,采用轧距稍紧的操作,既可使胚乳压碎成粉,又不使较大的皮层形成麸星。出粉率可控制在25% ～35%。磨粉机操作时,研磨后的磨下物料以手感有微热为原则,千万不可当作心磨操作而使物料发热发烫。;四、心磨和尾磨系统;任务三：设计粉路;系统;任务四：操作控制粉路;任务四：操作控制粉路;任务四：操作控制粉路;任务四：操作控制粉路;任务四：操作控制粉路;;5、分析：在生产过程中，若２Ｂ磨的流量过大，则有可能是： （１）１Ｂ磨的剥刮率过高或过低造成的？　 （２）１Ｂ平筛的粗筛筛网过密或过稀造成的？ （３）１Ｂ磨轧距过松或过紧造成的？　　　　 （４）１Ｂ磨磨齿技术特性配备不合适，可能是作用力过强或过弱？ ;5、分析：在生产过程中，若２Ｂ磨的流量过大，则有可能是： （１）１Ｂ磨的剥刮率过高或过低造成的？　 （２）１Ｂ平筛的粗筛筛网过密或过稀造成的？ （３）１Ｂ磨轧距过松或过紧造成的？　　　　 （４）１Ｂ磨磨齿技术特性配备不合适，可能是作用力过强或过弱？ 答：（１）１Ｂ磨的剥刮率过低造成的； X （２）１Ｂ平筛的粗筛筛网过密造成的； （３）１Ｂ磨轧距过松造成的； X （４）１Ｂ磨作用力过弱造成的； X;简答： 1、小麦的籽粒主要由哪几部分组成？ 各部分占整粒小麦的质量百分比是多少？ 2、为什么在同样的加工条件下，用红麦生产小麦粉的粉色总不如用白麦作原料时好？ 3、什么是自动分级？ 4、制粉厂除杂的基本原理有哪些？ 5、筛选的条件是什么？ 6、 请判断与解释：若去石机筛面的筛孔在运行中被杂质堵塞，筛面上的物料是增厚还是减薄？石中含粮是增加还是减少？ 7、进入碟片精选机的物料为小麦、大麦与荞子，分选出的两种物料分别为长料A与短料B。若采用该设备清除原料中的大麦时，A、B物料的成分各是什么？若用来清除荞子时A、B又各是什么？并指出在两种工作状态下使用的碟片有什么区别？ 8、在除杂的原理上风选和去石机有何异同？ 9、打麦的作用是什么？ 10、小麦水分调节的目的是什么？ ;11、小麦的喷雾着水一般应设置在麦路的什么位置？喷雾着水的工艺目的是什么？喷雾着水后的润麦时间为什么不能过长？ 12、研磨的任务是什么？评定研磨效果的指标是什么？ 13、磨粉机轧距调节机构的主要作用是什么？调节轧距时改变的是慢辊还是快辊的位置？ 14、磨粉机喂料机构的主要作用是什么？ 15、什么叫剥刮率？粉路较长时，１Ｂ的剥刮率应偏高还是偏低？ 16、磨齿的前角对研磨效果有什么影响？ 17、撞击松粉机的作用是什么？它应设置在粉路中的什么位置？ 18、筛理的目的是什么？ 19、粉路中为什么要设置重筛？重筛的筛理顺序通常是什么？