转炉炼钢工艺过程PPT.pptVIP

材料科学的角度看炼钢 魏厚培教授 ;; 依照历史发展进程，按转炉炉衬性质的不同分为酸性转炉与碱性转炉；按其气体引入的部位不同，分为底吹转炉、侧吹转炉和顶吹转炉；根据供给气体的氧化性不同又可分为空气转炉和氧气转炉。转炉的分类如下：;1856年德国人贝斯麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端. 1879年出现了托马斯底吹碱性转炉炼钢法，它使用带有碱性炉衬的转炉来处理高磷生铁。 法国人马丁利用蓄热原理，在1864年创立了平炉炼钢法，1880年,出现了碱性平炉。 1952年在奥地利出现纯氧顶吹转炉。 ; 1970年后，由于发明了用碳氢化合物保护的双层套管式底吹氧枪 而出现了底吹法，各种类型的底吹法转炉（如OBM,Q-BOP,LSW等）在实际生产中显示出许多优于顶吹转炉之处，使一直居于首位的顶吹法受到挑战和冲击。 ; 1951年碱性空气侧吹转炉炼钢法首先在我国唐山钢厂试验成功，并于1952年投入工业生产。1954年开始厂小型氧气顶吹转炉炼钢的试验研究工作，1962年将首钢试验厂空气侧吹转炉改建成3t氧气顶吹转炉，开始了工业性试验。在试验取得成功的基础上，我国第1个氧气顶吹转炉炼钢车间（2x30t）在首钢建成，于1964 年12月26日投入生产。 ;近几年中国年产钢量;序号 500强企业排名　企业名称　　　　 地区 营业收入（万元） 12　 上海宝钢集团公司　　 上海　　 34　 首钢总公司　　　　 北京　 4791338 49　 鞍山钢铁集团公司　 辽宁　 3147476 55　 本溪钢铁（集团）公司 辽宁　 2948530 59　 武汉钢铁（集团）公司 北京　 2731316 6　　 63　 攀枝花钢铁（集团）公司 四川　 2634533 7　　 80　 广州钢铁企业集团公司　 广东　 2102981 8　　 83　 太原钢铁（集团）公司　 山西　 2073985 9　　 86　 江苏沙钢集团公司　 江苏　 2040198 10　 87　 邯郸钢铁集团公司　　　 河北　 2018900 ;二、炼钢原料 ;【1】金属料 ;1）硅（Si） 硅是重要的发热元素，铁水中含Si量高，炉内的化学热增加，铁水中Si量增加0.10%，废钢的加入量可提高1.3%-1.5%。 铁水含Si量高，渣量增加，有利于脱磷、脱硫。 硅含量过高会使渣料和消耗增加，易引起喷溅，金属收得率降低，同时渣中过量的SiO2，也会加剧对炉衬的侵蚀，影响石灰渣化速度，延长吹炼时间。 通常铁水中的硅含量为0.30%-0.60%为宜。 ; 3）磷（P）。磷是高发热元素，对一般钢种来说是有害元素，因此要求铁水磷含量越低越好，一般要求铁水[P]≤0.20%。 4）硫（S）。除了含硫易切削以外，绝大多数钢种要求去除硫这一有害元素。氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%-40%。我国炼钢技术规程要求入炉铁水的硫含量不超过0.05%。 ; 对铁水带渣量的要求： 高炉渣中含硫、SiO2、和Al2O3量较高，过多的高炉渣进入转炉内会导致转炉钢渣量大，石灰消耗增加，造成喷溅，降低炉衬寿命，因此，进入转炉的铁水要求带渣量不得超过0.5%。 对铁水温度的要求： 铁水温度是铁水含物理量多少的标志，铁水物理热得占转炉热收入的50%。应努力保证入炉铁水的温度，保证炉内热源充足和成渣迅速。我国炼钢规定入炉铁水温度应大于1250℃，并且要相对稳定。 ;2、废钢;转炉炼钢对废钢的要求：;3）废钢应清洁干燥 不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。 4）不同性质的废钢分类存放 非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起，不得混有合金废钢和生铁。合金废钢要单独存放，以免造成冶炼困难，产生熔炼废品或造成贵重合金元素的浪费。 ;3、铁合金 ;【2】非金属料; （2）萤石;（4）合成造渣剂;2、 增碳剂;3 、氧化剂;三、转炉冶炼五大制度 装料制度 供氧制度 造渣制度 温度制度 终点控制及合金化制度;(1)、装料次序 ◆ 对使用废钢的转炉，一般先装废钢后装铁水。先加洁净的轻废钢，再加入中型和重型废钢，以保护炉衬不被大块废钢撞伤，而且过重的废钢最好在兑铁水后装入。 ◆ 为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。 （2）装入量 装入量指炼一炉钢时铁水和废钢的装入数量，它是决定转炉产量、炉龄及其他技术经济指标的主