特种铸造3.ppt

8.4 特种铸造 熔模铸造生产视频 金属型铸造视频 压力铸造视频 低压铸造视频 离心铸造视频 六、实型铸造（消失模铸造） 本节到此结束，欢迎进入下一节的学习！ * 安徽工业大学 AHUT 工程材料与成形技术基础 安徽工业大学 * 安徽工业大学 AHUT 特种铸造是指与普通砂型铸造有显著区别的一些铸造方法。 熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 实型铸造 各种特种铸造方法均有其优越之处和适用场合。 四羊方尊 一、熔模铸造（失蜡铸造） 1、熔模铸造的工艺过程 制壳流水线 (1)由于铸型精密、型腔表面极为光洁，故铸件的精度及表面质量均优。可生产出形状复杂的薄壁小件(最小型厚0.7mm)。 (2)由于型壳用高级耐火材料制成，故能用于生产高熔点的黑色全属铸件。 (3)生产批量不受限制，除适于成批、大量生产外，也可用于单件生产。 熔模铸造的主要缺点是原材料价格昂贵、工艺过程复杂，铸件成本高. 2、熔模铸造的特点 3、熔模铸造的新发展 熔模铸造与快速成型技术相结合 利用快速成型（RP）技术快速制造蜡模 二、金属型铸造 金属型铸造是将液态合金浇入金属铸型、以获得铸件的一种铸造方法。由于金属铸型可反复使用多次(几百次到几千次)，故有永久型铸造之称。 金属型铸造主要用于铜、铝合金铸件的大批量生产，如铝活塞、气缸盖、油泵壳体、铜瓦、衬套、轻工业品等。 优点： 1、便于实现机械化和自动化生产； 2、铸件精度和表面质量比砂型铸造显著提高； 3、结晶组织致密，力学性能得到显著提高； 4、金属型铸造使铸造车间面貌大为改观，劳动条 件得到显著改善。 金属型铸造的优缺点： 缺点： 1、金属型的制造成本高、生产周期长； 2、容易出现浇不足、冷隔、裂纹等铸造缺陷； 3、金属型铸件的形状和尺寸还有着一定限制。 三、压力铸造 压力铸造简称压铸。它是在高压下(比压约为5—150MPa)将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固，以获得铸件的方法。 四、低压铸造 五、离心铸造 将液态合金绕入高速旋转(250—1500r／min)的铸型，使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶，这种铸造方法称作离心铸造。 优点： (1)利用自由表面生产圆筒形或环形铸件时，可省 去型芯和浇注系统，降低了铸件成本； (2)在离心力的作用下，铸件呈由外向内的定向凝 固，铸件极少有缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷; (3)便于制造双金属铸件。滑动轴承轴瓦可用此方 法制造。 离心铸造的优缺点： 缺点： (1)依靠自由表而所形成的内孔尺寸偏差大，而且 内表面粗糙; (2)不适于密度偏析大的合金及轻合金铸件; (3)因需要专用设备的投资，故不适于单件、小批 生产。 离心铸造是大口径铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承的主要生产方法，铸件的最大重量可达十多吨。 实型铸造又称消失模铸造，是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样直接浇入金属液，在液体金属的热作用下，泡沫塑料模样气化消失获得所需铸件的铸造方法。 特点及应用： 特点：1）不必起模和修型，工序少，生产效率高； 2）铸件尺寸精度高、表面粗糙度值小； 3）易实现少、无削加工； 4）劳动强度低，劳动条件好； 应用：主要用于铝合金、铸铁件的生产。 * 安徽工业大学 AHUT 工程材料与成形技术基础 安徽工业大学