(过程控制课堂教学课件)第六章汽包锅炉自动控制系统.ppt

6.1 过热蒸汽温度自动控制系统 6.1 过热蒸汽温度自动控制系统 6.1 过热蒸汽温度自动控制系统 三、过热汽温的串级控制 2. 汽温串级控制系统的分析 （三）过热汽温分段控制系统 1.过热汽温分段控制系统 过热汽温分段控制系统 2.按温差控制的分段控制系统 三. 300MW单元机组过热汽温控制系统实例 过热蒸汽流程示意图 一级喷水减温控制 二级喷水减温控制 6.2 再热蒸汽温度自动控制系统 6.1 过热蒸汽温度自动控制系统 6.2 再热蒸汽温度自动控制系统 任务：保持再热器出口汽温为给定值。 被控对象的特点：有迟延，有惯性，有自平衡能力。 主要控制手段：改变烟气流量 主要控制方式： 烟气挡板 烟气再循环 汽-汽热交换器 摆动燃烧器角度和多层布置燃烧器 喷水减温 1、采用烟气挡板的再热汽温控制 烟气挡板 2、采用烟气再循环的再热汽温控制 3、采用汽-汽热交换 4、摆动燃烧器角度和多层布置燃烧器 二. 再热蒸汽温度控制系统实例 三、给水控制的基本方案 三、给水控制的基本方案 三. 给水控制的基本方案（一）单级三冲量控制 2. 控制系统的分析整定 （1）信号的极性 VD为“+”， VW为“-”， VH为“+” （2）系统的静态特性 3. 调节器参数整定 定速泵阀门调节：给水泵消耗功率大，调节阀门承受压力大，容易造成调节阀的快速磨损。 目前多采用变速泵控制给水流量。 （1）电动调速泵 采用定速电动机，电动机与水泵间的轴采用液力联轴器，改变液力联轴器中的油位高低实现给水泵转速的改变。 （2）汽动调速泵 小汽轮机改变蒸汽流量来改变给水泵转速。 2、测量信号的校正 基本方法：先推导出被测参数随温度、压力变化的数学模型，然后利用各种元件构成运算电路进行运算，便可实现自动校正。 给水全程控制测量信号的校正： （1）水位信号的压力校正 （2）过热蒸汽流量信号的压力、温度校正 （3）给水流量信号的温度校正 汽包水位数学模型 汽包水位数学模型 (2)蒸汽流量信号的校正 数学模型 1)用汽轮机调节级后压力测量主蒸汽流量 2)用压力级组前后压力测量主蒸汽流量 式中，p1T1为调节级后汽压和温度;p2为第一压力级组后即第一级抽汽压力。 (3)给水流量信号的温度校正 3、给水流量测量装置的切换 低负荷时，旁路管路上的孔板测量 高负荷时，主给水管路上的孔板测量 4、大小给水阀门的切换 低负荷时，用旁路阀门（小阀）控制给水流量 高负荷时，主给水阀门（大阀）或泵控制给水流量 控制过程分析 一、燃烧过程控制系统的任务基本任务：使燃料燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷的需要，同时还要保证锅炉安全经济运行。具体归纳为：1. 维持蒸汽压力稳定2. 保证燃烧过程的经济性 3. 维持炉膛压力稳定 呈现有纯迟延的无自衡能力特性 呈现有迟延的惯性环节 特性 2、汽轮机进汽流量扰动下 （一）燃烧控制系统设计的基本原则（1）能迅速改变炉膛燃烧率，适应外界负荷变化。（2）能迅速发现并消除燃烧率扰动。（3）确保燃料、送风和引风等参数协调变化。 （二）燃烧过程控制系统结构包括燃料、送风和引风三个子系统1、燃料控制子系统任务：使进入锅炉的燃料量随时与外界负荷要求相适应。（1）燃料量的测量1）给煤机转速2）给粉机转速3）磨煤机进出口差压4）热量信号 五、300MW机组燃烧控制系统实例 采用直吹式制粉系统，5台给煤机对应5台中速磨煤机，与5台燃烧器相对应，每台磨煤机供应一层燃烧器的燃烧。正常运行时4台就能达到额定负荷，1台备用，系统配备2台送风机，2台引风机，2台一次风机。 （一）燃料控制系统 （二）磨煤机风量风温控制(一次风) (三)一次风道压力控制系统 (四)送风控制系统 （六）辅助风和燃料风控制（二次风的分配控制） 热值修正回路 2、采用给粉机转速信号的燃烧控制系统 3. 采用中速磨直吹式制粉锅炉的燃烧控制系统 4.采用风扇磨直吹式制粉锅炉的燃烧控制系统 图6-41 方案二系统示意图 图6-42 300MW机组给水热力系统简图 三、300MW机组给水全程控制系统实例 电动泵 旁阀 电动泵， 电/汽并列，汽动泵，电/汽并列，电动泵 启动给水旁阀，电动泵 控制手段 单冲量 三冲量 单冲量 给水控制系统 6.5 燃烧过程自动控制系统 二、燃烧过程控制对象的动态特性 （一）汽压控制对象