马钢原燃料条件下活化炉缸实践PPT.pptVIP

* 马钢原燃料条件下 高炉活化炉缸实践 一、前言 马钢新区两座4000m3高炉由中冶华天设计，相继于2007年2月8日、5月24日投产。“炉缸堆积”一直是困扰、制约高炉生产的主要因素，尤其是2012年一季度，炉缸工况不好加上焦化干熄炉长时间检修，两座高炉均出现了较长时间的炉况失常。痛定思痛，我们组织技术人员成立了公关小组，重点对马钢4000m3高炉与国内同级大型高炉原、燃料条件和冶炼、操作参数进行了对比分析，摸索了一些马钢原燃料条件下改善、活化炉缸工况的措施，收到了预期的效果，两座高炉连续17个月生产总体保持稳定，尤其是2013年上半年，两座高炉产能、指标得到较大改善。 附图：高炉2012年均与2013年1~6月燃料比对比图 注:燃料比2012年均A、B炉分别为520、514Kg，1~6月分别为509、508Kg，分别下降11、6Kg。 附表：2012年均及2013年1~6月份高炉负荷、风温对比表 炉号 项目 2012年均 1月 2月 3月 4月 5月 6月 平均 A 全焦负荷 4.41 4.47 4.43 4.72 4.8 4.79 4.63 4.64 大焦负荷 4.68 4.87 4.82 5.20 5.31 5.28 5.10 5.10 风温 1221 1200 1189 1212 1237 1239 1234 1219 B 全焦负荷 4.38 4.36 4.43 4.61 4.72 4.59 4.53 4.54 大焦负荷 4.64 4.81 4.89 5.12 5.27 5.1 5.01 5.03 风温 1216 1191 1210 1217 1234 1230 1231 1219 二、马钢4000m3高炉原、燃料系统概况 新区配套两座7.63m焦炉（95%干熄焦+5%湿熄焦），焦炭运输方式为皮带直供。由于最初高炉设计为2座*3200m3/座，高炉筹建时变更为2座*4000m3/座，造成实际生产过程中焦炭数量上缺口较大，公司通过铁运方式从老区调拨部分5m焦炉干熄焦，剩下10%左右的缺口用外购一级焦补充。 1、燃料 附表：2012年入炉各品种焦炭(大焦)主要指标 品名 M40 M10 CRI CSR A 入炉粒度 新区干焦 90.61 5.20 21.60 71.41 12.53 49.68 新区湿焦 88.38 5.83 / / 49.56 老区干焦 89.02 5.52 23.8 68.7 12.75 50.31 外购焦 89.36 5.57 25.84 62.85 12.31 49.33 1.1.2、焦炭产能不配套，外购焦炭质量波动大 经过对历史数据的统计分析我们发现：外购焦炭质量（水份、含粉、性能指标）波动大，是导致高炉炉缸堆积的主要原因之一。尤其是雨季、冬季以及焦化干熄炉长时间检修高炉干、湿焦转换期间，更是炉缸堆积的高发时段。 1.2、原料 1.2.1、入炉综合品位的不断降低 受公司配矿降本限制，小品种非主流矿配比逐步上升，炉料品质劣化，且成份波动大，造成高炉入炉综合品位不断降低，渣系不稳定，炉缸透气、透液性变差，是造成炉缸堆积的主要诱因。 1.2.2 炉料结构变动大 附图：2011年马钢A高炉平均日产与烧结矿配比图 附图：2011年马钢B高炉平均日产与烧结矿配比图 2011年9~10月，高炉累计发生5次悬料（其中A炉2次、B炉3次）。用料结构的变动幅度偏大，尤其是在高炉产量水平相对较高、烧结产能不富裕的情况下，过份强调炉料结构降本造成烧结矿质量的大幅波动，也是导致高炉气流失常、炉缸堆积的主要原因之一。 1.2.4 有害元素带入量偏高 球团配用的自产凹磁精粉钒、钛含量高，高炉有害元素（碱金属、锌）负荷偏高。 1.2.3 雨季生矿粉末入炉 生矿含粉高，雨季生矿呈“泥糊”状，堵塞筛网，导致料柱透气性明显变差、高炉憋压控风，也是对炉缸不利的重要原因。 2、操作制度 2.1送风制度 2.1.1风口中套上翘 新区两座高炉风口中套上翘现象较普遍，下部送风参数的不稳定也是造成炉缸堆积的主要原因之一。 2.1.2、风口进风面积偏小 马钢新区高炉的风口进风面积明显小于国内的同级高炉，入炉风量水平也偏低，压差水平却偏高，炉况抗干扰能力差，是造成炉缸堆积的又一主要原因。 附表：2011~2012年高炉风量对比 时间 A高炉 B高炉 风量 压差 风量/压差 风量 压差 风量/压差 2011年均 6350 180 35.3 6272 180 34.8 2012年均 6452 172 37.5 6427 175 36.7 2.2、热制度及造渣制度 2.3、冷却壁破损 2012年6月份，高炉冷却壁相继出现破损、漏水，煤气含氢量大幅上升，导致高炉燃料比的大幅上升及波动，炉温、