铸造专业知识.ppt

* 2.1 铸造 机械制造基础——第2章 将熔化的金属浇注到铸型空腔中，待其冷却后，得到毛坯或直接得到零件的加工方法称为铸造 铸造的特点： (1)可铸造出形状十分复杂的铸件，铸件的尺寸和重量几乎不受限制 (2)铸造所用原材料价格低廉，铸件成本较低 (3)铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料及加工的工时 各种机器的底座、机床床身、汽缸体，各种箱体、泵体、飞轮、坦克炮塔、犁铧乃至缝纫机机架等，几乎无不用铸造制造其毛坯，尤其是形状复杂的大型和特大型铸件 砂型铸造的工艺过程 用型砂和芯砂制造铸型的铸造方法称为砂型铸造 生产工序包括：制造模样、制备造型材料、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理与检验等 铸造成过程举例 造型方法 造型材料 用型砂及模样等工艺装备制造铸型的过程称为造型。造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。 对型砂、芯砂性能的要求 强度 透气性 耐火性 退让性 可塑性 型砂和芯砂的组成 原砂 黏结剂 附加物 主要成分为硅砂，而硅砂的主要成分为SiO2，它的熔点高达1700℃ 用来黏结砂粒的材料。常用的黏结剂有黏土和特殊黏结剂两大类。特殊黏结剂包括桐油、水玻璃、树脂等 为了改善型砂、芯砂的某些性能而加入的材料，有煤粉、木屑 涂料扑料 涂扑(干型)或散撤(湿型)在铸型表面的材料 手工 造型 整模造型 全部用手工或手动工具完成的造型方法称为手工造型。其特点是操作灵活、适应性强、模样成本低、生产准备简单，但造型效率低、劳动强度大、劳动环境差，主要用于单件、小批生产。 模样是一个整体，最大截面在模样一端且是平面 分模造型 模样沿外形的最大截面分成两半，且分型面是平面 挖砂造型 模样是整体的，但分型面是曲面。为了能起出模样，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂 活块造型 铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等，制模时将这些部分作成活动的（即活块）。起模时，先起出主体模样，然后再从侧面取出活块。 机器 造型 紧砂方法 用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型方法；生产效率高，铸件尺寸精度高，表面质量好 有振实、压实、振压、抛砂等几种方式 起模法 有顶箱、漏模、翻转三种 造 芯 制造型芯的过程称为造芯。型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔，有时也可作为铸件难以起模部分的局部铸型。浇注时，由于受金属液的冲击、包围和烘烤，因此要求芯砂比型砂具有更高的强度、透气性和耐火度等 待续 措施 开通气孔和通气道 放芯骨和安装吊环 用型芯盒造成型 浇注系统 为了使液态金属流入铸型型腔所开的一系列通道，称为浇注系统 作用：保证液态金属均匀平稳地流入并充满型腔，避免冲坏型腔；防止熔渣、砂粒或杂质进入型腔；调节铸件的凝固顺序或补给金属液冷凝收缩时所需的液态金属 合型、熔炼与浇注 合型：将铸型的各个组元（上型、下型、砂芯、浇口盆等）组成一个完整铸型的过程 熔炼：通过加热使金属由固态变为液态，并通过冶金反应去除金属中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的操作过程 浇注：将金属液从浇包注入铸型的操作过程；铸铁的浇注温度在液相线以上200℃（一般为1250~1470℃） 落砂、清理与检验 落砂：用手工或机械使铸件与型砂（芯砂）、砂箱分开的操作过程 清理：落砂后，用机械切割、铁锤敲击、气割等方法清除表面黏砂、型砂（芯砂）及多余金属（浇口、冒口、飞翅和氧化皮）等操作过程 检验：铸件清理后应进行质量检验。通过眼睛观察（或借助尖嘴锤）找出铸件的表面缺陷；对于铸件内部缺陷可进行耐压试验、超声波探伤等。 铸件的结构工艺性 铸件的壁厚应合理 铸件各处壁厚应力求均匀 合金铸性能对 铸件结构的要求 壁间连接要合理 要有结构圆角 壁问连接应避免交叉和锐角 壁的厚薄交界处应合理过渡 铸件厚壁处应考虑补缩 铸件应尽量避免大的水平面 避免铸件收缩时受阻 尽量避免壁上开孔而降低承载能力 简化铸件结构，减少分型面 尽量采用平面分型面 铸造工艺对 铸件结构的要求 尽量少用或不用型芯 尽量不用或少用活块 垂直壁应考虑结构斜度 型芯的设置要稳固并有利于排气与清理 特种铸造 在重力作用下将金属液浇入金属铸型获得铸件的方法 金属型 铸造 用易熔材料（如蜡料）制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法 熔模 铸造 *