镀锌钢板性能介绍.pptVIP

鍍鋅鋼板性能介紹華南檢測中心 陳懇 目前DT（II）生產的DELL產品﹐使用最多的材料為熱浸鍍鋅鋼板GI和少量電鍍鋅鋼板EG﹒ 下面對比介紹兩種材料的識別標記﹑機械性能﹑化學成份﹑尺寸及公差﹑鍍層特性﹑送檢及測試等﹒ 鍍鋅鋼板因為機械性能﹑鍍層﹑制程﹑環境等不同﹐導致沖壓開裂或變形﹐引起耐蝕性差等一系列問題﹒ 為了便于工程和品質管控﹐減少客戶抱怨 ﹐結合各事業處出現的具體案例﹐分析鍍鋅鋼板常見缺陷﹐並提出處理意見﹐供DT（II）同仁學習參考﹒ * * 一﹑生產基本流程 解捲－焊接－前處理及退火－熱浸鍍鋅 －噴鋅粉調鋅花－調質整平－化成處理（鉻酸鹽＋耐指紋）－收捲 1﹒熱浸鍍鋅特點 將鋼捲連接﹐連續浸入熔融（約460°C）鋅池中﹐在板材兩面浸鍍均勻厚度的鋅層﹒熔池中鋅的重量百分比≧97％﹒ 2﹒電鍍鋅特點 以鉛板/鋅板為陽极﹐鋼板為陰极﹐並用硫酸鋅/氯化鋅溶液﹐通電鍍鋅﹒ 二﹑材料識別標記 1﹒熱浸鍍鋅GI HGCC1－ZSFX ﹐ 其中 HG－熱浸鍍鋅製程 C－冷軋底材 ( C1－商用品質﹔ C2 －改良商用品質 ﹔D1－深拉伸品質 Z－無鋅花 ﹔ M－細小鋅花 S－調質處理 ﹔ B－亮面調質處理 F－耐指紋塗覆 ﹔ C－鉻酸鹽處理 X－不塗油 2﹒電鍍鋅EG（SECC） S－鋼板 E－電鍍 C－冷軋 C－商用 三﹒區別與共性 1﹒(1)鍍層厚度:GI料5~6um, EG料2~3um [可以採用X-射線或磁性膜厚計測試.] (2)耐蝕性:GI料好. [採用中性鹽霧試驗.] (3)成形性:EG料好; (4)塗裝性:EG料好 (5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面; GI料為亮晶狀,細小鋅花. (6)價格:GI料便宜30%以上,公司大量使用. 2.鍍鋅層防腐原理 (1)隔絕原理－使鋼材不與腐蝕介質直接接触 (2)犧牲陽极保護原理－鋅較鐵電位活性高﹐ 如鋅層刮傷露出底材,鋅會替代鐵先行腐蝕. 四﹑機械性能 40~53 ?38 170~240 230~320 D1 50~65 ?32 220~300 250~385 C2 55~67 ?30.5 230~310 290~395 C1 硬度HRB 伸長率% 屈服強度Mpa 抗拉強度Mpa GI料 EG料機械性能 要求沖壓成25mm寬的拉伸試片,進行拉力測試. 五﹑彎曲性能和鍍層附著力 縱向180°﹐內邊直徑0T彎曲﹐外邊不能有鍍層剝離﹑底材裂紋﹒ 42~60 ?38 ?37 ?36 ?34 180~250 270~370 1.6 1.0~1.6 0.6~1.0 0.6 硬度 HRB 不同厚度的伸長率% 屈服強度Mpa 抗拉強度Mpa 六﹑化學成份(Wt: %) 晶粒度10級 HRB 63 抗拉389 晶粒度9.5級 HRB 61 抗拉373 0.018 0.001 0.009 0.282 0.012 0.071 日本/神戶 (4~6μm) 0.028 0.001 0.018 0.213 0.011 0.133 日本/淀川 (3~5μm) 晶粒度10級 HRB 60 抗拉371 0.039 0.011 0.015 0.27 0.01 0.06 台灣/燁輝 (5~7μm) Al S P Mn Si C 厂商 化學成份一般入厂不測試,以机械性能管控. 晶粒度8.5級 HRB 39 抗拉304 晶粒度10級 HRB 60 抗拉387 0.031 0.008 0.011 0.375 0.006 0.064 美Viking (5~10μm) CQ 0.029 0.008 0.017 0.154 0.001 0.002 美Samuel (5~10μm) DQ 晶粒度7級 HRB 52 抗拉335 0.079 0.036 0.012 0.288 0.013 0.151 韓國/東鋼 (5~8μm) Al S P Mn Si C 厂商 在軋制工藝等不變的情況下﹐各成份對我們使用的鍍鋅鋼板性能影響如下﹕ 1﹒提高強度﹕碳﹑硅﹑錳﹑磷 2﹒降低塑性﹕碳﹑硅 3﹒增加冷脆性﹕磷﹑碳﹑硅 4﹒惡化焊接性﹕硫﹑磷﹑碳 改善焊接性﹕鈦﹑釩﹑鋯﹑鈮 5﹒改善切削加工﹕硫﹑錳﹑磷﹑鉛﹑硒 6﹒惡化沖壓性﹕碳﹑硅﹑磷﹑硫﹑鎳﹑鉻﹑ 釩﹑銅﹔