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BIQS-28SHIPPING APPROVED PACKAGING用经过批准的包装发运BIQS-27FIFO-MATERIAL HANDLING PROCESS先进先出-材料搬运-物流过程 * 9月26日微课教材 BIQS-28 Shipping Approved Packaging –必须使用经过批准的包装发运Material is shipped in the designated production container with proper labeling for regular production and all saleable build events. 物料必须使用经过批准的生产用容器（包装），标签（标识）必须正确无误，上述要求用于所有正常的生产过程以及所有销售物品（如备件等）Production intent containers are being used for any build events. 制造过程必须使用生产（用途）性容器（包装） A process is in place to ensure that violations of the requirement are identified and corrected. 必须有一个过程来识别对上述要求的违反以及纠正 * 为什么？ 质量溢出中13%由标签包装造成，所以客户要求越来越高，最好能够防错，而且对扫描枪进行防错验证 BIQS-28 对于包装，标签，汽车行业还需要考虑并满足如下要求 1.APQP阶段需要设计备用包装 2.包装，标签所有失效模式在PFMEA中识别风险并有控制手段 3.包装，标签需要列入产品审核，码头审核(出货前审核）内容 4.包装容器有清洁度要求时，需列入分层审核内容。。。 5.标签变更-属于客户关注的重大变更，需走变更流程。。。 下面看看其他标准里有什么要求 * Item 要求 评价标准 MMFM4 生产包装材料(成品,在制品和来料)的在库量和储存条件得到跟踪管理，以确保产品质量 1) 空包装的物流循环得到管理受控。空包装的数量足够满足生产。 2) 有规范流程用于空包装质量的检查，其中考虑到客户需要和包装规范要求。所有相关工作纳入标准化作业（标准化作业指导书、工位标准化...）。 3)包装控制作业指导书得到建立和实施。其中明确了包装的使用，以及出现偏差时的反应机制和纠正措施（如，替代包装方案、包装清洗、维护、以及空包装快运等…）。 4) 供应商责任得到明确。出现偏差时，客户得到及时反馈。 QSB+ 包装/容器管理的要求是什么？ * 满/空包装流程：组织 组织应： 定义材料储存区域数量和位置并进行优化； 为每个零件号建立固定的储存位置，并提供标签或标志等视觉标识； 制定并维持最小/最大数量，并建立例外情况管理制度。例外情况可包括低于最小值/超过最大值、无存货、溢出等。 使用目视化控制措施来确保车间的安全性（例如安全的堆放高度）、物料流程、库存控制（即最小值/最大值、FIFO、溢出） 通过适当的目视化控制措施和相应政策来建立物料工程变更、物料淘汰、不合格/报废、包装试验、零件交付等区域。 包装流程组织：空容器 组织应定义空容器退回供应商前的临时储存位置 空容器退回区域： 指定用于收集、分拣和集结。 以适当的地址和视觉化控制措施来清晰标识（例如区域类型“分拣”、“集结”、供应商、退回时间表、准备说明等） 容纳规划的容器数量 指定用于每个供应商和/或容器组合 位置有利于最大限度地缩短往返距离并统一工作流程 * Supplier Stock 供应商库存 Alert Threshold 报警限值 Weeks days 周数天数 Alert threshold definition is based on the IR value 报警限值基于IR值来定义 包装库存跟踪举例 * 组织应建立一个标准工作流程来检查包装质量（包装检查标准）。该流程应： 包括图片或样品，解释验收标准 提示客户要求和批准的替代性包装 包装不合格时的对策 客户要求（举例） GM 1738i包装批准数据表 QSB+ 要求 包装 质量检查 * 组织应建立维护计划，涵盖容器的储存、搬运和清洁，以确保货架在整个生产期间获得良好维护（参见通用APQP手册）。 储存条件 搬运规则 清洁流程 包装检查、清洁和维护 * 组织必须有一个流程及其支持文件，用以在开始生产前规定了标准包装和标签、备用的包装和包装尺寸，在开始生产之前结合所有涉及的组织。 　 有一个流程能够与所有涉及的组织一起确认包装和