(数控机床操作与编程)项目10内、外轮廓面数控编程与数控加工操作.pptx

数控系统;目 录;10;任务引入;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;任务10.1 支撑座板零件工装选择、刀具选择 和加工工艺卡的制作 ;10.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;10.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;10.1.3零件加工工装、刀具和加工工艺卡;10.2.1数控加工程序的编制思路;10.2.1数控加工程序的编制思路;10.2.1数控加工程序的编制思路;10.2.2零件数控加工程序;本任务采用寻边器、Z轴设定器的对刀法对刀。 寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y值，也可以用于测量工件的简单尺寸。寻边器有偏心式和光电式等类型，如图10-15所示，其中以偏心式较为常用。 ;Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是用于确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴设定器有光电式和指针式等类型，如图10-16所示。 ;1.靠右端面，对X值 2.靠前端面，对Y值 3.对Z值 如图10-17所示。;对刀完成后，坐标系设定界面G54坐标系的数值如图10-18所示。;对刀完成后，将相应的刀具长度补偿值、刀具半径（补偿）值输入至相应的文本框中，如图 10-19所示。;X值、Y值检验： MDI → PROG →o0000→输入：G54 G00 X0 Y0; → 循环启动 ，观察。 以T01刀为例，Z值检验： MDI → PROG → o0000 →输入：G54 G00 G49 Z200 H01; → 循环启动 ，观察并测量。 允许对刀过程中存在误差，待首件试切后，可以通过刀偏/磨损界面输入相关参数进行微调。;新建支撑座板加工程序o0002的步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： o0002 → INSERT →打开o0002程序编程界面。 打开程序o0002步骤如下： 编辑 → PROG →输入行输入： o0002 → ↓ 或［O检索］→打开o0002程序（屏幕右上角显示O0002）。;程序o0002的刀尖轨迹检查： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行。 编辑 → PROG → 输入行输入： o0002 → ↓ 或 ［O检索］ →打开o0002程序（屏幕右上角显示o0002 ）→ 自动 → 机床锁住 → 空运行 → CSTM/GRPH → ［图形］ →［操作］（选择坐标系平面XOY）→ 循环启动 →屏幕显示刀位点轨迹。; 首件试切步骤如下： 用光标移动键 ↑ 将光标移动到程序的第一行（也可以按 RESET 键），即令程序从第一行开始执行。 编辑 → PROG → 输入行输入： o0002 → ↓ 或 ［O检索］ →打开o0002程??（屏幕右上角显示o0002 ）→ 自动 →主轴倍率100%→进给倍率100% （由小到大）→ 循环启动 →加工。;首件试切后，按表10-5对零件进行检测。 ;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;巩固练习;知识拓展;数控系统