(数控机床操作与编程)项目12铣孔（面）数控编程与数控加工操作.pptx

数控系统机床结构数控机床操作与编程主讲人：编码器9大平面数控编程与数控加工操作圆弧槽（面）数控编程与数控加工操作内、外轮廓面数控编程与数控加工操作对称凹槽（面）数控编程与数控加工操作钻、铰孔（面）数控编程与数控加工操作内螺纹孔（面）数控编程与数控加工操作铣孔（面）数控编程与数控加工操作椭圆腔槽（面）数控编程与数控加工操作目 录项目导读车削外螺纹时，零件材料因受车刀挤压而外径胀大，因此实际切削时螺纹部分的零件外径应比螺纹的公称直径小0.2-0.4mm，一般取d实=d-0.1P。在实际生产中，为计算方便，不考虑螺纹车刀的刀尖半径R的影响，一般取螺纹牙型高度h=0.65P，故螺纹实际小径d1实=d-2h=d-1.3P。任务12.1密封垫零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作任务12.2密封垫零件数控加工程序的编制任务12.3密封垫零件数控加工操作铣孔（面）数控编程与数控加工操作12任务浏览能力目标掌握数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-TD系统提供的直线插补指令（G01）、单行程螺纹切削指令（G32）、螺纹切削循环指令（G92）、快速点定位指令（G00）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力。掌握利用FANUC 0i Mate-TD数控机床记性数控程序输入与修改、程序检验（模拟加工）及实操加工的能力。掌握利用FANUC 0i Mate-TD数控机床进行对刀操作的能力。掌握零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力。掌握图纸要求选择数控加工车床、车削刀具及确定工件装夹方案的能力。掌握图纸要求和道具情况合理制订外圆柱面数控车削加工工艺方案的能力。任务引入以密封垫零件为载体，铣孔（面）数控编程与数控加工操作任务书，见表12-1。任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作12.1.1零件加工任务分析 加工工艺路线：装夹，找正→对刀→A2中心钻钻?70圆周上的6个中心定位孔→?11麻花钻钻?70圆周上的6个?11通孔→?12平底立铣刀铣?70圆周上的6个?11的通孔至?12→抬刀→?12平底立铣刀侧刃铣6个?16、深度为4 mm的台阶孔→?12平底立铣刀侧刃铣削圆心处?25通孔→抬刀→侧刃铣削?30、深度为4 mm的大台阶孔。任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作12.1.2零件编程指令调用子程序的程序叫作主程序（main program），被调用的程序叫作子程序。子程序的编制与一般程序基本相同，程序名也是O0000~9999，只是程序结束指令是M99而不是M30。M99指令表示子程序结束并返回到调用该子程序的主程序中。任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作12.1.2零件编程指令1.子程序调用子程序的指令格式：M98 P～L；其中P——被调用的子程序号（名称），后面跟4位阿拉伯数字，即0000~9999；L——子程序被调用的次数。子程序的最后程序段为“M99；”，表示子程序结束，返回到调用子程序程序段的下一个程序段，并执行该程序段，如图12-1所示。任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作12.1.2零件编程指令1.子程序【例12-1】如图12-2所示，用A2中心钻在一块平板上加工3个底边长为10 mm、高为10 mm的等腰三角形，每边的槽深为?2 mm，工件上表面为Z向零点。其程序的编制就可以采用调用子程序的方式来实现（编程时不考虑刀具补偿）。任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作12.1.2零件编程指令1.子程序主程序：O0010N10 G54 G90 G00 Z20;//进入工件加工坐标系N20 M03 S800;//主轴启动N30 G00 Z5;//快进到工件表面上方N40 G00 X0 Y10;//到1#三角形上顶点N50 M98 P0020;//调20号切削子程序切削三角形N60 G00 X30 Y10;//到2#三角形上顶点N70 M98 P0020;//调20号切削子程序切削三角形N80 G00 X60 Y10;//到3#三角形上顶点N90 M98 P0020;//调20号切削子程序切削三角形N160 G90 G00 Z40;//抬刀N170 M05;//主轴停N180 M30;//程序结束任务12.1 密封垫零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作12.1.2零件编程指令1.子程序子程序：O0020N10 G91 G01 Z-7 F100;//在三角形上顶点切入（深）2 mmN20 G01 X-5 Y-10;//切削三角形N30 G01 X10 Y-0;//切削三角形N40 G01 X-5 Y-10;//切削三角形N50 G90 G00 Z5;//抬刀N60 M99;