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加工中心技術資料 集團加工中心事業部 深圳領威科技有限公司 目錄 1、加工中心技術說明 3 1.1加工中心簡介 3 1.2力勁加工中心技術規格 5 1.3 力勁加工中心主要零部件品牌產地表 13 2、品質的檢測與控制 14 2.1產品製造、檢驗、驗收執行的標準 14 2.2品質保證措施 14 2.3技術研發中心 16 2.4高性能加工設備 17 3、售前、售中、售後服務 19 3.1售前服務 20 3.2售中服務 20 3.3售後服務 20 3.4增值服務 21 4、公司簡介 22 4.1公司概況 22 4.2資質證明及部分榮譽證書 24 4.3部分客戶名錄 34 1、加工中心技術說明 1.1加工中心簡介 控制系統：MITSUBISHI- M70V 納米控制： 最小指令單位為1納米，指令範圍為+99999.9999，快速進給速度為1000m/min，從程式值到伺服指令全部採用納米單位。 速度指令變動減少：納米控制中插補運算的位置指令運算尾數將變小，由尾數引起的速度指令變動相應減少。加速度變動也將隨之變小，從而不易產生因反復加速與減速引起的條紋。 多軸控制：根據不同產品需求可同步控制第四軸和第五軸，減少加工時間。 OMR-DD控制（高速同步攻絲）：採用一種高速的誤差補償來控制主軸和伺服，實現高速和高精度的攻絲加工。（注意）此功能適用於MDS-D/CH和MDS-DM（一軸限定）。 滾齒加工（TypeA）：G代碼格式適用於滾齒加工。在恒定比例下同步選轉的滾齒軸和工具軸可加工出直齒輪。Z軸的移動過程中，根據齒輪角度的變化，對工具軸進行補償，可加工出斜齒輪。 CC-Link：NC單元能作為一個主站/從站與MELSEC CC-Link網路連接。 傳動系統： 臺灣普森直結式主軸：採用日本鎳鉻鉬鋼材持製成，主軸剛性強，並使用世界知名廠牌P4級軸承，以KLUBR NBU15油質潤滑。刀把形式BT30，轉數範圍12000rpm，可根據不同產品要求配置15000 rpm、20000－24000 rpm，滿足不同產品需求。 臺灣上銀精密研磨級滾珠絲杠副：螺紋經研磨加工，具高定位精度，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現象，極低摩擦阻力及極小移動距離。 臺灣上銀線性導軌：定位精度高，可達到μm級的定位精度；滾動導引磨耗少能長時間維持精度；直線導軌移動時摩擦力非常小，適用高速運動且大幅降低機台所需驅動馬力；可同時承受上下左右方向的負荷；組裝容易並具互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機台即可重新獲得高精密度的導引；潤滑構造簡單，採用專用油管接頭連接供油油管，實現自動潤滑。 刀庫： 臺灣德大刀庫： 刀庫：本體設計采一體鑄造成形，本體機械剛性強，外觀佳，切屑不易進入內部。結構簡潔，維修方便，功能佳，品質優良； 刀臂：本體、扣刀爪、頂刀爪皆採用日本鋼材質，彈性、剛性耐磨性佳。本體與扣刀爪為分離式組合，可應客戶需求更換扣刀爪，更換方便； 刀套：刀套採用鋁合金材質經陽極處理。彈簧材質採用德國琴鋼線，彈性、剛性佳。刀套內採用進口鋼珠，耐磨性佳； ATC：UV凸輪機構，換刀動作順暢快速，改善齒輪齒排ATC動作遲滯性，體積小可大幅縮短刀臂長度，降低慣性距。滾齒凸輪機構，可預壓達到高速無噪音運轉； 刀庫運轉：採用圓筒凸輪驅動及定位，動作順暢； 換刀速度：T-T 1.4sec,C-C 3sec。 床身與工作臺： 床身結構採取整體鑄造：適應高剛性、高精度、高壽命、高穩定性要求，床身，立柱，主軸箱等關鍵零部件均採用德國米漢娜鑄件，組織穩定，永久保固； 機台三軸馬達與鑄件一體成型：並採用預壓方式，摩擦係數低、移動快、噪音小、定位精准； 電箱採用內分離式設計：將控制器發熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱，後側使用風扇散熱，Y軸馬達安置於機台後側可減少機台熱變位； 工作臺為全行程支撐無懸掛現象 有限元方法分析機床的剛性和優化結構設計：採用有限元分析機床的動、靜剛性和振動特性，並且根據分析結果優化結構設計，提高機床性能。 Z軸採用無配重設計，機台移動平穩順暢。 其他： 速度快：機台採用標準三軸移動速度均為48m/min，（配選60m/min），，以減少非加工時間。 運轉精度高穩定性好：主軸採用4個高級精密斜角滾珠軸承組合而成。 操作安全：設計採用刀庫垂直放置，確保操作人員上下工件安全。 環保節能：良好排屑設計，底座一體成型有效防止機台漏水現象，傾斜式底座配合側沖水排屑，環保省電，機台全密封式防濺護罩，加工安全，環境清潔。 潤滑優良：採用最高規格潤滑泵加容積式分配器可提供保證定時定量，更是定壓將油送達每一個潤滑點，有異常會及時報警。 1.2力勁加工中心技術規格 1.2.1TC510/710技術規格表 加工中心型號 TC-510 TC-710 控制系