材料工程设计第8讲.ppt

第8讲 模具的选材与工艺设计 常用的模具用冷作模具、热作模具和成型模具 本节介绍冷作模具和热作模具材料选用 1.模具的分类 冷作模具：冲模、冷镦模、冷挤压模、拉伸模、拉丝模、滚丝模、剪切模等。 热作模具：锻模、热挤压模、热冲裁模、压注模等 成形模具：塑料膜、橡胶模、陶瓷膜、玻璃膜、粉末冶金模等 2.模具的主要失效形式 模具失效是指模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法（刃磨、抛磨），使其重新工作的现象。在一般情况下，模具出现损伤后不会立即失效，只有当某种损伤发展到使模具生产出的产品成为废品时，模具才告失效，如热挤压冲头被镦粗变形冲裁模刃口崩刃或过度磨损等。 模具寿命是指模具自正常工作开始至工作失效期间内所能完成制件加工的次数。若模具在使用中需刃磨或翻修，则模具总寿命为在各次刃磨或翻修间隔内完成制件加工次数的总和。 模具的主要失效形式是断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。冷热疲劳主要出现于热作模具。其他三种失效形式在冷、热作模具上均可能出现，并按损伤的形态分类如下： 3.模具材料的使用和工艺要求 使用性能要求 硬度与热硬性 耐磨性能 强度和韧性 疲劳抗力 工艺性能要求 加工性能 热处理变形和淬火温度 淬硬性和淬透性 脱碳敏感性 表面抛光性 不同的模具使用条件不同，对性能要求各有不同的侧重 不同的模具，选用材料不同，且模具的形状和工作状态不同，这对模具材料的加工性能提出不同的要求 硬度与热硬性（热稳定性）： 硬度是模具材料的重要性能指标，经过热处理后的模具应具有足够高的硬度，以确保模具有一定的寿命。如：冷作模具钢的硬度一般在55~65HRC，热作模具钢的硬度一般在40~52HRC。 硬度实际上是一种综合的力学性能，通过硬度可以间接地反映零件的强度、塑性、韧性、疲劳抗力和耐磨性等力学性能指标。因此，模具材料的各种性能要求，在图样上只通过标注硬度来表示。 热硬性（热稳定性）是指模具在受热或高温工作条件下保证组织和性能稳定，具有抗软化能力，它是热作模具钢必须具备的重要性能指标。 钢的硬度和热硬性主要决定于钢的化学成分、热处理工艺以及钢的表面处理工艺。 耐磨性： 模具在工作中承受很大的摩擦，从而导致模具工作面磨损。所以，耐磨性能是衡量模具使用寿命的重要指标。 模具的磨损形式很复杂，主要有磨粒磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损等。如冷作模具的磨损形式通常是磨粒磨损和粘着磨损，而热作模具的磨损形式主要是氧化磨损。 磨损形式不同，影响耐磨性的因素也各不相同。一般情况下，主要的影响因素是硬度和组织。当冲击载荷较小时，耐磨性与硬度成正比关系；当冲击载荷较大时，表面硬度越高并非耐磨性愈好，超过一定的硬度值之后耐磨性反而下降。钢的组织中，铁素体的耐磨性最差、马氏体的耐磨性较好、下贝氏体的耐磨性最好。另外，碳化物的性质、数量和分布状态对耐磨性也有显著的影响。 耐磨性取决于材料的成分、组织和性能，且与工作温度、载荷状态、有无润滑条件等有很大关系。 强度和韧性： 模具在工作中承受很大载荷，包括冲击、振动、扭转和弯曲等复杂应力，模具往往由于强度不够、韧性不足，造成模具边缘或局部断裂而提前损坏。 强度是衡量材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。 评价冷作模具材料塑性变形能力的性能指标主要是常温下的屈服点，评价热作模具材料塑性变形抗力的指标为高温屈服点或高温屈服强度。当模具的工作应力超过模具材料的相应屈服点时，模具就会产生过量塑性变形而失效。 反映冷作模具材料的断裂抗力的性能指标是室温下的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等。反映热作模具材料的断裂抗力的性能指标除了抗拉强度等之外，还包括断裂韧度（即反映裂纹扩展的抗力指标），因为大多数热作模具的断裂属于表面热疲劳裂纹扩展所造成的断裂。 韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的一种特性，反映了模具的脆断抗力，常用冲击韧度值来评定。冷作模具材料因多在高硬度状态下使用，在此状态下冲击韧性值很小，很难相互比较，因而常根据静弯曲挠度的大小来比较其韧性的高低。工作时承受巨大冲击载荷的模具，须把冲击韧度作为一项重要的性能指标。 影响强度和韧性的主要因素有：材料的化学成分、冶金质量、晶粒大小、组织类型，碳化物的形状、数量、大小及分布。所以，根据模具的工作条件和性能要求，合理地选择模具钢的化学成分、组织状态及热处理工艺，就能够得到最佳的强韧性配合。 疲劳抗力 疲劳抗力是反映材料在交变载荷作用下抵抗疲劳破坏的性能指标。根据不同的应用场合，有疲劳强度和小能量多冲抗力等。对于热作模具，大多数在急冷急热条件下工作，必然发生不同程度的冷热疲劳，因此还要把冷热疲劳抗力作为热作模具材料的一项重要性能指标。此外，根据模具的工作条件，还应考虑模具材料的高温强度、导热性以及耐蚀性等要求。 加工性能： 加工性能包括了锻、轧等热加工工艺性