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机械加工自动线 1.定义 2.机械加工自动线的发展趋势及应用场合 3.通用机床自动线、 组合机床自动线 、柔性自动线 简单介绍（P55） 4.机械加工自动线的刀具寿命设定 机械加工自动线（简称自动线）是一组用运输机构联系起来的由多台自动机床（或工位）、工件存放装置以及统一自动控制装置等组成的自动加工机器系统。在自动线的工作过程中，工件以一定的生产节拍，按照工艺顺序自动地经过各个工位，不需要工人直接参与操作，自动地完成预定的加工内容。 机械加工自动线的发展趋势及应用场合 自动线在日本的机械化加工及装配的应用最为广泛，组线技术非常成熟，经验丰富；其次为全球较大规模的汽车制造商对自动线的应用。而目前我国机械制造行业对自动线的应用还普遍局限在单件、大批量、工序单一等零件的粗加工及半精加工上。 自动线能减轻工人的劳动强度、并大大地 提高劳动生产率、减少设备布置面积、缩短生产周期、缩减辅助运输工具、减少非生产性的工作量、建立严格的工作节奏、保证产品质量、加速流动资金的周转盒降低产品成本。自动线的加工对象通常是固定不变的，或者在见效的范围内变化，而且在改变加工品种时要花费许多时间进行人工调整。另外初始投资较多。因此只适用于大批量的生产场合。（P53） 机械加工自动线的刀具寿命设定 对于节拍短、生产线长、产品复杂的发动机加工自动线来说，在刀具进行优化之前，要合理设定机床供应商原配备刀具(机加工自动线所用刀具绝大多数为非标刀具)的刀具寿命，是一个十分值得注意的工作重点。设定得合理可以保证产品质量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件废品连续出现，机床开动率降低，加剧机床损坏，从而达不到精益生产的目的。 刀具寿命的合理设定，其目的就是在保证产品质量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格产品。但对机加工自动线来说，它不同于单人单机。机床的生产能力———节拍，决定了刀具的切削参数，因此不能为了提高刀具寿命而降低切削参数。 目前设计人员通过摸索、试验，最终达到能较合理地定值各种刀具的寿命。具体介绍如下： 1.借鉴 设定刀具寿命首先可以合理借鉴推荐值。推荐值即为刀具供应商所荐之值。 2.试验 根据不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我们可以观察刀具达到正常磨损VB量的刀具寿命;也有采用在规定的加工条件下，按质完成额定工作量的可靠性寿命;还可以保持工件尺寸精度的尺寸寿命及刀具达到规定承受的冲击次数的疲劳寿命等。一般刀具我们可以通过实际使用综合设定值，即通过几个阶段的工件加工情况最后确定加工件数。 3.依据 目前的加工中心一般均有加工状态下的主轴负载值显示。刀具的磨钝情况可以根据机床主轴在加工状态下的负载值决定是否需调换刀具，这样能更准确地知道刀具需要修磨的信号。但每把刀具由于直径大小不一样，切削参数不同，加工方法不一样等，其显示负载值也不一样。 4监控 刀具寿命一旦建立，还必须进行跟踪及监控，即根据生产线现场的实际加工情况，机加工线操作工和刀具修磨工对刀具进行跟踪及监控。自动线在加工状态下一般不易观察刀具的磨损情况，这时机加工线操作工首先用目检工件加工状况来判断刀具的刀况。 5平衡 刀具寿命还应从以下几方面综合平衡考虑。既要考虑刀具成本(主要指修磨成本)，也应考虑工件报废成本。生产中有时为了降低刀具成本，往往有等到刀具使用到非修磨不可时才调换的现象，但这样断刀的风险就大大增加。其一，假如刀具折断，刀具成本就会上升;其二，因刀具折断，又会使工件报废。 设定刀具寿命时，机加工自动线各工序之间要平衡调刀时间。刀具寿命只能是阶段性的设定值，而不是永久性的定值。 * 视频 定义 *