王家墩冠梁施工方案.doc

王家墩广场基坑支护工 冠梁、支撑梁 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、施工部署 2 四、 冠梁及砼支撑梁施工 3 五、冠梁及支撑梁施工质量保证措施 8 六、安全文明施工及消防措施 12  一、编制依据 1、《基坑支护设计图纸》 2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-）《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-20）钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010） 6、《湖北省基坑工程技术规程》（D42/159-2012）《混凝土结构设计规范》（G50010-2010） 图4-1冠梁及支撑梁施工工艺流程图 4.2工艺流程说明 4.2.1测量放样 （1）根据设计图纸提供的坐标计算出每道支撑梁中线与冠梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。 （2）待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。 （3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。 （4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。 4.2.2破除基坑内围护桩顶部混凝土 （1）用空压机破除围护桩顶部混凝土。 （2）开挖围护桩顶部及基坑内支撑梁底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除围护桩顶部的混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证围护桩的钢筋剩余长度,支撑下土方挖至标高后，对底下土方进行夯实，铺设底模。如采用碎石、砼垫层作底模，则按下述施工：先铺100mm厚碎石，上铺100厚细石砼，用平板振实养护。并涂抹脱模剂（或油毛毡）。垫层宽度应大于梁宽度每边100mm，并且标高一致，表面平整。为便于模板支撑，在施工垫层时应预埋脚木（50×75）间距1000mm，底脚木表面应与底模面一致。在凿除围护桩顶部混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。 （3）围护桩顶部混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。围护桩混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。 4.2.3冠梁及支撑梁钢筋绑扎 (1)钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎； (2)钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图及相关规范进行； (3)钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，把围护桩的钢筋调直； (4)钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象； (5)钢筋接头采用机械连接和绑扎方式，机械连接接头搭接面积百分率不得超过50％。绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％； (6)在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎； (7)箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； (8)钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定： 表4-1 钢筋安装允许偏差表 项 目 允许偏差（mm） 箍筋间距 ±20 主筋间距 列间距 ±10 层间距 ±5 （9）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 （10）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 4.2.4模板支立 （1）冠梁及钢筋混凝土支撑模板采用清水模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。 （2）当开挖至支撑梁设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理（以防底模板在混凝土浇筑后发生沉降而影响混凝土支撑的质量）。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 (4)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 (5)模板制作及安装的偏差应符合下表规定： 表4-2 模板制作及安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 检验仪具 轴线位置 5 经纬仪、钢尺 截面内部尺寸 ＋4，－5 钢尺 相邻两板表面高低差 2 钢尺 表面平整度 5 靠尺或塞尺 （6）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 （7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。 4.2.5混凝土浇筑 （