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全市印染污水集控处理调研报告 全市印染污水集控处理调研报告 2016年4月9日至11日，XX省纺织行业协会和XX中纺院江南分院的同志组成调研组，连续拜访了XX纺织行业协会秘书长XX、浙江伟丰织造印染有限公司、XX县江滨水处理有限公司以及XX水处理有限公司。调研组就XX当地印染企业污水集中处理的沿革、现状与相关人员进行了探讨和交流。 1、XX印染企业规模及污水集控处理的沿革 据介绍，整个XX地区现有印染企业近千家，规模以上达400家左右，年产180亿米印染面料，占全省总产量的70%和全国的30%以上。纺织印染业是XX财政收入、居民收入、社会就业的主要渠道，是XX的支柱产业。 XX如此庞大的印染产业，同时也面临着巨大的节能减排、废水处理的压力。长期以来，XX市政府为了印染行业的可持续性发展，在印染废水处理、节能减排方面做了很多工作。 早在上世纪九十年代，XX市政府为了解决印染行业废水处理的问题，决定由XX市政府（XX市占40%，XX县占60%）投资，成立XX水务集团公司。该集团公司由市政府直属管理（局级单位），并由相互独立运营的供水公司、排水公司、污水处理公司组成。整个集团公司把XX地区的生活用水和污水、工业用水和废水等 所有水的事情 管理起来。水处理公司只负责污水的处理，排水公司负责企业污水的达标、指标管理以及所有管道的铺设维护，而供水公司负责水源管理。整个监管由环保局执行，财政、税务系统联动。二十年来，XX水资源管理运行良好，加之新型水处理工艺的应用，处理压力在逐年下降。 按照要求，印染企业排出的污水其COD必须控制在1000以内才能进入XX管网中，每吨费用为2.20元，COD每超100加收0.20元。超高第一名企业直接关停，超高前5名登报曝光。废水通过管网集中，由污水处理公司经过集中处理，COD达到100以下排入曹娥江。 XX水处理公司分为三期建设。2001年第一期耗资5.2亿元、日处理量为30万吨工程投入运营，工程采用集中预处理、厌氧、好氧的工艺。 2004年，同样规模的第二期工程建成投运，耗资6.5亿元。 2006年，公司完成了技改，采用集中强化预处理加延时曝气法，使整体效能提高了15％，等于每天又增加了10万吨的处理量。 第三期的总规模为20万吨处理系统，耗资8.0亿元。采用预处理、水解酸化、好氧的先进流程。 到目前为止，XX污水处理公司总占地1800亩，总投资为20亿元，每日最大处理能力为90万吨，实际日平均处理量为75万吨，年运行成本约3亿元。 XX污水处理公司对每吨印染污水收取2.2元的处理费，年收入约在2.5亿元左右，从经济效益看，属亏本经营。 2、XX绿色印染最新措施 目前，XX水务集团公司由XX县直接管理。XX县政府提出力争通过3-5年时间的努力，使全县印染企业从现有的200余家（规模以上）减少到100家左右，鼓励80%以上的印染企业搬迁至滨海工业区，培育一批销售收入超10亿元以上的印染龙头企业，印染企业工业增加值能耗、主要产品单位能耗和废水排放量达到国内领先水平；开发先进的无水少水的印染工艺，着力把XX县打造成为国内先进染整技术应用示范基地和国际重要绿色印染生产加工基地。出台了《关于推进印染产业集聚升级工程的实施意见》，明确了印染产业集聚升级工程的目标要求，并计划在5年内安排40亿元专项激励资金，用于集聚到滨海的印染企业技改贴息和奖励。 为给绿色印染产业集聚区内的印染企业提供污水集中处理配套设施，XX县正在建设江滨水处理有限公司，江滨公司占地600亩投资20个亿建设污水集中预处理工程、钱塘江污水处理工程、污泥处理工程及深度处理工程四大块。该工程预计日处理印染废水20万吨，现工程处于一期建设中。废水的集中处理一方面对印染企业排放污水实行严格管控，同时也为企业减轻了污水处理投资和占地。 计划3-5年时间，XX县滨海工业区外的印染企业陆续搬迁入园，统一安置于滨海工业区三期绿色印染产业集聚区，绿色印染产业集聚区走规模化、集约化与环境可持续发展的产业模式，集中供水、供热、供电，集中污水处理。新区内的工业、消防用水均由工业园区水厂统一供给。供热采用集中供热，区内企业不安装小锅炉、小烟囱。工业废水（只接纳企业浓污水，稀污水的中水回用设施由企业自行建设运行）集中预处理后，经工业园区排污主干管排入XX污水处理厂集中处理。 3、调研的感受： 1、XX地区污水集中规范处理，有效地避免了零散无序的处理模式，是可持续发展的必然举措。建设如此大规模的民生工程，必须由政府主导，而且，环保执法、财政税务联动已经体现了其强大生命力。 2、在建的江滨水处理工程增加了集中预处理工程，集中供热，新迁入企业无需单独建设污水预处理设施和热锅炉，不但总量投入更经济，处理效率更高，而且节约了大量土地资源。 3、采用集中处理，印染企业可以将更多的