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丝印丝印实用实用技术技术 丝印丝印实用实用技术技术 在丝网印刷中，丝网的目数，丝径以及丝网的纺织方式和所选用的材质等直接影响绷网的张力大小，绷网 时，就是根据这些参数对丝网的张力进行测量，测量张力时，被检测的张力点离网框内边应该 10 厘米，否 则测出的张力是不准确的。 SEFEN PET 1000 各网目所能达到的最大张国值见下表。表中所指最大张力值是特定的丝网力度的显示，即 各种目数，不同丝径能承受并可回弹的最大拉力值，若超过表中所给定的张力值，网丝将会失去弹性，成 为塑性形变，这在绷网中应引起重视。 张力的单位：牛顿/厘米 （N/CM），可用牛顿张力计测量。该张力计可测出经向和纬向的张 。所谓丝网的 经向张 ，就是整卷丝网卷绕方向上的张 ，即边沿打字方向上的张 ；丝网纬向张 ，就是丝网宽度方 向上的张 。 由张力表中可以看出，同一种材质制造出不同的丝径，不同目数的丝网，其张力是不同的，即是同一目数 的丝网，其张力是不同的，即是同一目数的丝网，网丝直径不同，其张力是不同的，因为抗拉张度是与网 丝直径成正比例关系。例如：A 是B 丝半径的 2 倍，则A 丝的抗拉强度就是 B 丝的 4 倍。表中的张力值对 边长大约 1 米以下的高强度网框有效的，当边缘长度达 2 米时的网框，则张 值应减 15%-20%，若网框边 长达 3 米左右时，绷网时，按表中给定的张力减少 20-25%。为了保证在处理和印刷中，丝网不被撕破的危 险，故绷网时，张力应比表中的给出的张力低一点是必要的。 二、张力要求 1、不同用途的网模版要求张力的大小是不同的。 例如：彩色网点印刷，为了保证色调值的准确和还原性好，要求张 20-30N/CM。精细印刷品，刻度表盘 等，张力为 12-18N/CM。一般图形印刷，张力为 8-12N/CM。 手工印刷，粗糙印制品，或对精度、尺寸等无要求者，张 ＞6N/CM，值得注意的是彩色色块套印时，为了 使套印位置准确，不但要求网版张力应大于 10N/CM，而且套印的几块模版必须达到张力一致，对于网点印 刷更为重要，否则会引起龟纹和色相的偏差等。 2、网点印刷为什么要求较高张力的网模版？这是因为 A、较高张力的网模版可获得较低的网距，当网距增加一倍时，会使印刷图文变形增加三倍，因此，当网模 版张力较低时，下墨不均匀而且网点扩大变形，影响色相。 B、较低网距，丝印中就可使用较小的压 ，网模版磨损减少使网模版使用寿命延长。 C、较小的刮压 ，有利于避免网点周边化墨、变形，提高网点边沿的锐利度，保证印刷效果。 三、影响绷网张力的因素： 1、绷网设备 A、气动绷网机，属直接的绷网法。因为在绷网时，气缸支撑一直顶 网框边，而同时受丝网被拉的反作用 力，使得网框边向框中心压弯而得到压 ，张力到数后，粘好网干后卸下，使张力较稳定，也较容易得到 张 。缺点：A、绷网全过程，丝风一直紧靠网框粘胶面向外 （四周）延伸，因此网框对丝网顺利延伸设置 了阻 ，往往在绷高张力下不可达到；B、气动绷网受气压控制，因此，初拉时若反气压调得较高，在瞬间 快速的大拉力下，网会被拉破；C、张力受气缸的容量大小控制，否则达不到高张 。 B、机械或机电拉网设备，可随张力的需要而定，灵活、多变，机械拉网机属间接绷网法，所以当丝网拉 达到要求的张力时，网框升高顶靠丝网，所以它不存在绷网时丝网受网框磨擦阻力的影响，所以张 容易 达到均匀。 绷网后，夹头之间的间隙允许在 2mm-3mm之间，否则当距离远时未受夹头夹 的丝网部分就未直接得到拉 力，使网面上所有丝受的拉力不均等，开孔尺寸和网丝直径不一致，将在印刷中出现疵病，即全网版随丝 印而出现张力不匀，下墨量不一致产生深浅，套位不准等，严重时，在丝印过程中，在刮板的刮压下，丝 网极易被拉破，因此必须引起重视。 2、网框 A、网框的材质，截面大小，形状及加工后的平整度，强度和时效处理等直接受影响的网版的张力和张力使 用中的稳定性。在大多数情况下，主要原因是因网框强度不够而导致网模版使用时张力下降。其次是丝网 与网框的脱胶和绷网时已超过该丝网的极限张力等也会造成网模版张力的下降，因此，网框在使用前必须 对粘网面及春财边进行去毛