5S基础PPT.ppt

3.建立視覺化的管制方式 (1)由整頓之定位、劃線、標示,徹底塑造一個地、物明朗化的現場,而達到目視管理的要求; (2)如果一個被定為置放“半成品”的地方,放了“不良品”或者是一個被定為置放“垃圾桶”的地方,而放了“洗手精”都可視為“異常”,而加以處理; (3)除了地、物的目視化管理之外,對于設備、設施則要加強目視化管制的效果,以避免生產異常,其做法舉例如下,大家可以依此類推: 5S是指: 整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE) 目的: 塑造企業形象 激發員工士氣 增進工作效率 提高產品品質 降低成本 整理 (SEIRI) 一、定義 在工作現場分開有用物品和無用物品,及時處理無用物品。 二、對象 主要清理工作現場所占用的有效“空間” 。 三、目的 ? 騰出寶貴的空間 ? 防止誤送、誤用 ? 防止變質與積壓資金 ? 製造清爽的工作場所 四、推行方法 整理可以說是5S的出發點,也是首要任務.工作現場經過整理之后,可以過濾掉很多不需要的物品而開創很多空間,使后續的4S發揮更好的效果. 1、深切體認,建立共識 (1) 確認不需要的物品會占用有 用的空間; (2) 多余的庫存會造成許多浪費; (3) 不需要的物品規定不得帶進 厂 內。 2、工作場所,全盤點檢 點檢出那些是不需要的東西,多余的庫存: 辦公場地(包括現場干部的辦公桌、區域) (1).辦公桌面上的物品; (2).辦公桌抽屜及櫥櫃; (3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表; (4).公告欄、看板; (5).牆上標語及海報。 3、訂定“需要”與“不需要”的基準 (1)工作現場全面盤點之后,對所有的物品 進行過濾,判明哪些是“需要”的,哪些是 “不需要”的; (2)根據上面的過濾,訂出整理“需要”與“不需要” 的基準表。 4、不需要物品“紅單作戰”(大掃除) (1) 紅單作戰就是使用紅色標簽對工厂內各個角落的不要物品,不管是誰,都可以發掘,並加以整理的方法。是需整理工作 所運用的技巧之一. (2) 設定紅單的張貼基準 ? 超出期限者 ? 物品變質者 ? 物品可疑者 (3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中 (4) 紅單作戰生產基準的型式 要 紅單作戰=不要 型式一 ── 生產計劃未來一個月內 要使用的物品是必要的,其他就是不需要的 一般的工厂 現在 1個月 2個月 嚴格的工厂 現在 要 紅單作戰=不要 1周內 2周內 型式二 ── 生產計劃未來一周內要使用的物品是必要的, 其他就是不需要的 型式三 ── 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品就是不需要的 過去一個月都沒能使用的物品 現在 做重復生產的工厂 紅單作戰=不要 (5) 紅單庫存 庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料 紅單庫存 不良品 報廢品 呆滯品 頭尾材料(賬外) 報廢處理 移往紅單物品放置處 判斷要與不要,不要的加以處理 5、不需要物品的處置 (1)實行再分類 (2) 根據再分類的种類別進行處理 不需要 物品 回收 分類 類 別 處理方式 不可燃垃圾 玻璃瓶 空罐(鐵) 空罐(鋁) 紙箱報紙 塑 膠 不良品 呆 料 滯 料 設 備 可燃垃圾 燒毀 指定方式處理 賣給收費站 賣給收費站 報廢 移用 報廢變賣 (3) 配合環保部門的“資源回收辦法” 作業 6、需要的物品調查使用頻度,以決定必要量 整頓 (SEITON) 一、定義 有用物品須分門別類,在定位置放前要考慮到,拿取簡單、使用方便、安全保險。 二、對象 主要減少工作現場所浪費的“時間” 。 三、目的 縮短前置作業時間 壓縮庫存量 防止誤送、誤用 塑造目視管理的工作場所 四、推行方法 整頓主要的改善對象是“時間”,而工作場所最大的時間浪費在于“準備時間”,也就是工作中的“選擇”、“尋找”所花費的時間,“尋找”的時間越少越好。為甚麼會產生“尋找”呢? 其原因不外下面四無: 無整理:不需要的東西太多了, 這是產生尋找的