18 泵及水塔安装作业指导书.doc

泵及水塔安装作业指导书 1、 范围 本章适安装。 2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。 2.1.3 到场 、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。 2.1.4 主要机具：卷扬机、交(直)流电焊机、套丝机、台钻、砂轮切割机、手砂轮、手动葫芦、电锤、手电钻、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。 2.2.2 设备经过开箱验收，型号规格无误，无缺陷。 2.2.3 具备设计和设备的相关技术文件。 2.2.4 设备运输及安装已进行技术交底。 3、施工工艺： 3.1 工艺流程： 设备开箱检查→基础验收→设备定位、找正→管件安装→配管→设备电源→ 试运转→系统调试 3.2 设备开箱检查： 3.2.1 开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。 3.2.2 检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。 3.2.3 开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 3.2.4 核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。 3.2.5 填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。 3.3 操作工艺: 3.3.1水泵的安装与调试 3.3.2检查水泵基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置是否符合设计规定。 3.3.3检查判断与调整泵体与原动机（电机）的组合安装质量。 由于泵体与原动机（电机）是由联轴器相连，并组装在同一底座上，所以它们之间的安装配合是可以调整的。调整时先用钢板尺靠在联轴节轮缘上，检查各侧联轴器的两个轮缘面是否一致，以判断与原动机（电机）的组合是否同轴，组装是否合格。若钢板尺在轴线联轴器的两个轮缘间有间隙，说明水泵的轴线与原动机（电机）的轴线不重合，不在一轴线上，必须进行调整。调整方法是在水泵与原动机（电机）的基底底面上加预先制作好的不同厚度的垫铁，直至两联轴器间距符合要求止。 3.3 .4水泵的吊装与找正 水泵中心的找正：在水泵基础上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备基础中心线处，划定水泵中心线的位置。水泵中心线找正是以泵轴中心线为准；横向中心线找正是以水泵出口（出水管）中心线为准。 水泵标高的找正：水泵标高找正是利用水泵底座底面与基础表面之间加垫铁来调整。但垫铁厚薄要合适，不要垫入过多薄垫片，以免影响安装的正确性和稳定性。 水泵找正后将地螺栓拧紧，进行二次灌浆，以固定地脚螺栓和将水泵底座与基础表面间隙灌满。 3.3.5 水泵配管的安装 水泵配管的安装应注意如下问题： 水泵配管安装应在二次灌浆后，基础混凝土强度达到75%和水泵经过精校后进行。 管道与水泵泵体的连接不得强行扭合连接，且管道的重量不得附加在泵体上。 为了不影响水泵的效率、进行功率、出水参数等，水泵吸水管安装时应注意如下事项： 水泵的吸水管如是变径，应采用上平下斜的偏心大小头，以免产生“气塞”。 吸水管应具有沿水流方向向水泵入口不断上升，直至入口的坡度，且坡度应不小于0.005。 吸水管靠近水泵吸入口处应有一段长度约为2—3倍管径的直管段，避免直接安装弯头。否则水泵进口入流速不均匀，使水泵流量减少。 吸水管段应有支撑件。 吸水管段尽量短，且少配弯头，一般不宜安装阀件，力求减少管道阻力损失。 3.3.6 水泵出水管安装中应注意的事项 出水管上应安装阀门、止回阀、压力表，止回阀应安装在靠近水泵一侧。 在出水管可能滞留空气的拐弯处上部，安装排气阀。 离心式水泵出水管的第一个拐弯处，若拐弯与叶轮在同一平面内，拐弯应与叶轮转向一致，不宜逆向拐弯。 并联运行水泵的出水管应先用连通管连接通后，再向连通管中部引出总出水管与总干管连接，不应直接与总干管连接，形成接点在总干管上成为串联接法。 3.3.7水泵的试运转 水泵试运转前应作以下检查： 原动机（电机）的转向应符合水泵的转向。 各紧固件连接部位不应松动。 润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑。 润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持通畅。 安全保护装置应灵敏、齐全、可靠。 泵和吸入管路必须充满输送的液体，排尽空气，不得在无液体的情况下启动；自吸式水泵的吸入管路不需充满输送的液体。 3.3.8 水泵启动前的出入口阀门应处于下列启闭位置： 入口阀门全开； 出口阀门全闭； 离心水泵不应在出口