23C0碳酸线QC作业指导书081210修改.doc

佛山市三水隐雪食品有限公司 文件名称 碳酸线QC作业指导书 文件编号 YX-ZY-23 版本 C/0 编制 质量小组 审核 蒋振池 批准 陈思奇 编写日期 2008年8月 生效日期 2010年3月8日 页码 4 1．0目的： 1、明确跟线QC的分工及相对应承担的责任。 2、统一规范工作流程及操作要求。 3、能全面监控产品质量。 2．0 适用范围： 塑瓶生产线(碳酸饮料)在线质量监控。 3．0 职责： 1、品管部塑瓶生产线(碳酸饮料)跟线QC按本指导书进行作业； 2、QC班长对跟线QC执行情况监督； 4．0 操作： 4．1 产前清洗及首检工作 4．1．1 CIP清洗确认：每天生产完后需进行一步CIP清洗，清洗时须确保用热水冲洗10-15min，用干净的烧杯取水样检查确认管道、灌注缸的清洗效果，并对封盖机、输送带等设备以及灌注房内的环境清洁情况进行确认。确认结果记录在《首检录表》中并在生产部《CIP清洗确认表》中签名确认；三步CIP清洗，过程为冷水清洗≥10min→≥80℃1~2%碱液清洗≥10min→冷水清洗≥10min至跟线QC对清洗前后的进出水口取样水的PH偏差≤0.3(6.0~8.0)为合格，否则要求操作工继续用冷水清洗至合格；每天一次一步CIP，用≥80℃热水清洗≥10min； 4．1．2 每天接班后必须完成以下首检工作： （a）灌注车间空间的杀菌消毒情况，及用具（包括胶筛等）的消毒卫生情况。 （b）制备室空间及用工的杀菌消毒情况。 （c）处理水的紫外灯（无菌水、洗瓶水）的工作状态及冲瓶水水压是否足够。 （d）各空气过滤器是否开启，其工作状态是否良好。 （e）各空调的工作状态。 （f）灌注机、封盖机、灯检、缩膜、打码等设备的工作状态是否良好。 （g）对产品进行打码确认，必须能清楚地区分每天每批的产品，属哪一条线生产的产品。 （h）预进间内的紫外灯、消毒水及预进间内的卫生，操作工的工衣检查也是首检必检项目。 （i）冲瓶口水是否能准确冲洗瓶颈。 4．1．3开机前每天至少对无菌水及冲瓶水取样送化验室检验一次。对粒粒制备室、灌注房、填充房每班至少进行空气质量监测一次。每周对灌注房内部分操作工的手部进行微检检测一次。 4．2 生产各工序的质量监控： 4．2．1巡检要求与洗瓶岗 4．2．1．1 跟线质检员巡检频率为每30分钟一次。巡检内容包括：水处理紫外灯、洗瓶岗位、冲瓶的无菌水的供水情况、缩招质量、喷淋处理（水温、内温、外观）、灯检情况、包装打码质量、空气过滤器工作状态，与其它如封盖质量等各项质量指标，并做好相关记录。巡检时必须认真细致，对封盖质量于各个岗位都留意观察，若有异常应及时通知当班线长及机修。 4．2．1．2洗瓶岗P1与P3线洗瓶工序用5-10PPM的CLO2溶液在洗瓶机清洗 ，另外二次用瓶用30PPM的CLO2溶液在洗瓶池内浸泡30分钟后才能按正常瓶的程序使用，即浸泡后再按用5-10PPM的CLO2溶液在洗瓶机清洗。 4．2．2调配工序 工艺用水要求：正常生产情况下，每天用水前对水处理设备（砂缸、过滤器）进行正洗一次，每周对水处理设备进行正反洗一次，更换滤蕊一次。 4．2．2．1 浓缩糖度按成品比例（4-6倍）稀释后检测其糖度与PH值、品其口感、测半成品温度，观其透明度；确认结果记录在《半成品确认表》中(过程控制标准：按照《半成品理化内控指标》)。每配一缸糖浆，检测一次。 4．2．2．3 生产过程中遇到机器故障时应每隔1小时取样确认半成品的质量一次。致使料液暂存超24小时或中途发现品质问题，及时通知生产部与品检部负责人一起商定处理方案。已成形的粒粒并置于车间环境中存放时间不应超2小时，已调配好的粒粒（未成形）存放时间不超过16小时（存放于制备室正常制冷状况）。 4．2．3 灌注工序 4．2．3．1 每天开机生产60min内须进行灌注量首次检验。生产中每班灌注量抽检次数每3~4小时一次，每次均要求及时算出平均值，找出最大、最小值再依照《PET半成品控制标准》进行判定。 4．2．3．2雪粒填充量的检测（仅限含雪粒产品）：雪粒填充（非成品）量：250ml：12~20g；成品雪粒含量250ml：9~14g。生产中每班雪粒填充量抽检次数每2~5小时一次，每次均要求及时算出平均值，找出最大、最小值并填写记录表中，成品雪粒的检测频率不大于1次/4小时，结果依照《PET半成品控制标准》进行判定。以上数据均填写于《PET产品灌注量及雪粒填充量检测记录表》 4．2．3．3容量：暧瓶后液位最低不低于卡通眼睛中部，最高不高于卡通眼睛上部，容量范围245~259ml。 二氧化碳含量测定时充分摇匀,内控标准为：3.2-4.0倍。 4．2．3．4若有灌注量不合格则及时知会提醒操作工注意操作或要求设备人员对灌注机进行