一种新模架的技术分析和实际应用.doc

一种新模架的技术分析和实际应用 高泊依,王银根,郭志强 安阳桦炜齿轮有限责任公司 摘 要：齿轮锻件的发展方向是少、无切削，企业应根据设备的实际状况进行模具设计，以达到提高锻件质量、降低材料用量、提高材料利用率、延长设备寿命的目的。 关键词：新模架　技术分析　实际应用 锻件的少、无切削，是锻造的方向，齿轮锻件亦不例外，但要达到这样的目标，必须有雄厚的技术和资金支撑。对于农机齿轮行业而言，目前原材料大幅涨价，而齿轮价格难于同步增加，在现实设备状况下，怎样来提高齿轮锻件的质量，提高材料利用率，对企业而言就非常重要。 近几年，随着市场的不断变化和市场竞争的日趋激烈，企业的产品结构不断调整，这就需要进行必要的技术改造，在技术改造中，设备的资金投入是第一位的，如何把有限的资金用在刀刃上，用在不能不花的地方，老设备的改造就显得特别重要，只有把老设备的性能改造到满足产品质量和生产制造的水平上，才能腾出更多的资金购其它急需的设备来加强产品结构调整的力度。 图1装配示意图 我们结合考虑资金状况和提高锻件质量的需要，反复讨论，多次研究，把锻造设备的改造作为重要的科技攻关项目提上议程。企业的锻造设备主要是摩擦压力机，设备使用时间较长，不能满足有的齿轮产品结构复杂，质量要求高的需要，有些还要加大下料重量以增加锻件余量来减少因锻造精度差造成的废品，增加了原材料的浪费。 　　经过多次修改、实验，我们完成了如图1的精锻模架（装配示意图），运用于摩擦压力机上，效果很好。 1新模架的技术分析 （1）新模架结构新颖、紧凑、合理、稳固性好。上、下模板变形量很小，上、下模对中性好，产品质量明显提高，大大降低了废品率。 （2）新模架通用性好，既适用于盘类锻件的无飞边锻造，又适用于多联类、轴类等齿轮锻件的锻造。由于无飞边，就可以降低材料用量，提高材料利用率。 （3）新模架的上、下模板与下工作台为一个整体结构，它采用了压力机滑块内推力球轴承的结构形式，使得摩擦压力机机体变形微小。它的特点是： 1）工作台寿命大大延长，降低了消耗，节约了成本。 2）减少了由于工作台变形对压力机机体的破坏，可以避免摩擦压力机下部形成放射性断裂，造成压力机报废。 3）由于工作台不变形，减小了模具间的累积误差，对锻件齿面的厚薄不均（即马蹄）的形成起到很好的抑制作用，从而提高了产品质量。 2实际应用 企业在不同吨位的摩擦压力机上改造、改装新模架，产生了很好的经济效益，同时也提高了锻件的质量。 （1）降低材料用量，提高材料利用率。 新模架不会产生飞边，而且无马蹄形状，可减小后序加工余量，从而使每件毛坯均能节省原材料，由于公司每年产量200多万件，因此经济效益十分显著。 （2）企业锻件有大有小，以Φ100mm外圆，总长20mm的齿轮锻件为平均数，外圆余量减小1mm，端面余量减小1.5mm。每件可节省约0.09kg料，一年即可节省原材料180吨，以每吨钢材7000计算，可节约原材料费用： 7000×180＝126（万元） 1）仍以Φ100mm外圆，总长20mm的齿轮锻件为平均数，锻件飞边解决后，可节约原材料0.018kg，一年可节约原材料费用：0.018×2000000×7000＝25.2（万元） 2）以上两项合计每年节约原材料价格合计151.2万元。 （3）延长设备寿命，减少设备投入新模架使用后，大大减缓了压力机机体遭受频繁打击力后造成的破坏，可使摩擦压力机的使用寿命延长，企业也不必很快对锻造设备进行大的投入，也使公司技术改造资金紧张局面得到极大的缓解。 （4）锻件质量有了明显提高 新模架使用后，由于使用了导柱、导套，对有台阶，有凹槽的锻件使上、下模同轴度得到明显改善，锻件质量有了很大提高，得到了用户的肯定，为企业产品结构调整顺利进行打下了良好的基础。 3 结束语 通过对这一新模架的技术分析和实际应用可以知道，该模架对提高锻件质量，提高材料利用率，延长设备寿命大有好处，具有良好的经济效益，是一个有所创新的项目。 参考文献 1、江国屏，吕炎，吴听松主编.锻模设计手册.北京：机械工业出版社，1997 2、高克勣.机修手册（第3版）.第一卷.设备修理设计（上册）. 北京：机械工业出版社，1993 3、唐经武.机修手册（第3版）.第四卷.铸造、锻压设备与工业炉修理. 北京：机械工业出版社，1993