模具失效总结精选.docVIP

1.1模具的相关定义、模具寿命的基本概念 模具：其是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备，是机械制造工业成型毛坯或零件的一种手段。 模具寿命：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前加工的产品的件数。 制件报废：模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求的现象而不能使用。 模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。 模具损伤：模具在使用过程中，出席那尺寸变化或微裂纹、腐蚀等现象，但没有立即丧失服役能力的状态。 模具失效：模具收到损坏，不能通过修复而继续服役。 早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时。 正常失效：模具经大量的生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。 模具正常寿命：模具正常失效前生产出的合格产品的数目。 1.2模具失效形式基本概念 模具失效：在特定负荷作用下，具有特定形状的模具材料的失效 磨粒磨损:工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落。 粘着磨损:工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落疲劳磨损:两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落。 气蚀磨损:当模具表面与液体接触作相对运动时，接触处形成气泡，气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑。 冲蚀磨损:液体和固体微小颗粒高速落下，反复冲击到模具表面，局部材料流失，在金属表面形成麻点和凹坑。 腐蚀磨损:在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表层材料脱落。 :最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，产生一定幅度塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。 3.2失效条件有哪些? 引起模具失效的因素有内因和外因内因即材料方面包括材料品质及加工工艺方面的各种因素;外因即环境方面，包括受载条件、时间、温度及环境介质多个因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不适应的条件下发生的。 3.3提高模具寿命的途径 ①合理地设计模具; ②正确选材，开发模具新材料，改善原材料质量; ③采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量; ④保证加工质量，采用新的加工方法; ⑤改进加工设备和工艺，合理使用，维护模具等。 3.4模具失效的影响因素有哪些? 模具失效既有材料方面的因素也有环境方面的因素。材料方面原因为内因，包括材料品质及加工工艺方面的因素;环境方面的因素为外因，包括受载条件、时间、温度及环境介质等因素。任何模具的失效都是在材料的强度、韧性与应力因素和环境条件不相适应的条件下发生的。 3.5常用的表面处理技术有哪些?表面处理的目地 答：常用的表面处理技术气相沉积技术、热喷涂技术、激光表面技术、电子束表面处理技术、离子注入技术等。 表面处理技术的目的是有效地提高模具表面的耐磨性、耐蚀性、抗咬合、抗氧化、抗热粘着、抗冷热疲劳等性能，同时能使材料心部保持原有的强韧性。 3.6影响低周疲劳的因素，低周疲劳特点是什么? 特点:最大循环应力接近或高于材料的屈服强度，他足以使材料的应力集中处等薄弱部位发生塑性变形，因而材料在每一周次的循环应力作用下，均产生一定幅度的塑性变形，低周疲劳寿命较短，一般在10^2~10^5次的范围内。 影响低周疲劳的因素: 应力集中的影响，表面状态的影响，尺寸因素的影响，材料本身的影响 3.7什么是模具的脆性断裂?影响脆性断裂的因素有哪些 模具的脆性断裂是指影响脆性断裂的因素:取决于材料本身的性质和健全度以及模具的工作条件，如应力状态、工作温度、加载速度、环境介质等外界因素。 3.8影响模具寿命的因素 内在因素 主要指模具的结构、模具的材料和模具的加工艺。 模具结构 合理的模具结构能使模具在工作时受力均匀，应力集中小，也不易受偏载 模具材料 材料的成份、组织、质量及性能对模具的使用寿命有较大的影响 模具的加工工艺 其包括模具毛坯的锻造、零件的切削加工、电加工和热处理等 外在因素 包括模具的工作条件和使用维护、制品的材质和形状大小等。 模具的工作条件包括被加工坯料的状况，锻压设备的特性及工作条件，模具工作中的润滑、冷却剂使用维护状况。 3.9模具材料抗失效的性能指标 材料抵抗过量变形失效性能指标其主要有弹性变形抗力指标和塑性变形抗力指标 材料抵抗弹性变形的性能指标主要是弹性模量和切变模量。 材料抵抗塑性变形的性能指标是材料的硬度值，在外力作用下，模具整体或局部产生的应力大于模具材料屈服