烟道加工制作技术方案 2精选.docVIP

目 录 简介 编制依据 施工准备 施工工艺与流程 质量保证措施 安全保证措施 烟道制作加工方案 简介 XXXX电厂X号机组续建工程烟道加工制作包括放样、下料制作、内侧焊缝打磨、涂漆、印记、运输及工地服务等。 编制依据 XXXX电厂烟道加工制作招标文件 XXXX电厂X号机组 烟道加工制作图纸资料 《电力建设施工及验收技术规范》 《火电施工质量检验及评定标准》 施工准备 人员准备 铁工：90人 焊工：30人 其他：20人 管理人员：12人 物资准备 2．1焊机可采用ZX7、ZX5系列或其他类型的手工直流或者交流电焊机。 2．2电焊钳应轻巧、更换焊条方便。连接焊钳的把线应选用25mm(的专用铜芯橡皮软线。 2．3焊工应配备刨锤、扁铲、风钢锯条等清理工具，以及焊缝检测尺等专用工具。 2．4焊接所用的焊条，应有制造厂的质量证明书，质量符合有关标准的要求。焊条的选用应根据母材的化学成分、机械性能及使用条件等综合考虑。 2．5机具准备 50吨汽车吊 1台 20吨汽车吊 1台 载重或平台车 2台 电焊机 25台 空压机 1台 有气喷涂设备 2台 风动或电动磨机 10台 卷板机 1台 切板机 1台 电动葫芦（10吨） 1台 油灰刀 10把 2.6材料准备 做好材料统计，提出烟道材料清单和需求时间，物资部门及时保证供给。 施工工艺与流程 烟道制作 1.1方形道作业方法和内容 制作程序：铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接 下料时都采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm若人工切割时应使用角磨砂轮磨光，板边应清理氧化铁，。 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。 相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′，弯曲半径偏差2R/1000。 方圆节制作的方法V字形胎具，把料放在胎上压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形，量出方口和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。 槽钢法兰 ：量对角调直 下料 制作 焊接 划线打眼 与烟道相连。所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发现放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。 组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整、剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准确无误。 组合方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。 制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊瘤等清理干净，管道内外无杂物。 所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。 组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。 组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。 焊接施工 不做防腐烟道100%的渗油试验，做防腐烟道1%的着色试验（不做渗油试验），若发现缺陷增加为5%着色试验。 1焊前准备 2．1．1焊口设置应便于施焊，特别是预留好高空安装焊口。 2．1．2焊接型式和尺寸按能够保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少变形，适应焊接检查要求等。 2．1．3管材的下料和坡口加工，采用热切割方法，并应留有加工余量，以消除淬硬层或过热金属。 2．1．4施焊前，应将坡口及其两侧不小于30mm范围内管子的内外壁清理干净，应去除油、漆、锈等污物，直至露出金属光泽。 2．1．5焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。 2．1．6焊接场所必须采取防风、防雨措施，。 2．1．7焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。 2．1．8焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。 2．1．9焊条在使用前，应按照说明书的要求进行烘焙。酸性焊条的烘焙温度100-200℃。烘好的焊条应放置在100℃的恒温箱内，施焊时放入保温筒内，随用随取。 2．2焊接工艺 2．2．1点焊所用的焊接材料、焊接工艺须与正式施焊相同。点焊位置以便于施焊和保证质