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电动工具用电刷的选择 电刷是电动工具的关键部件，它直接影响电动工具的寿命，EMC，换向火花等性能和安全指标。电刷由刷体，弹簧，电刷的软接线和铜联接片组成。 刷体材料的技术要求 1. 刷体材料: AC电动工具用的刷体材料是用碳,焦,石墨质材料, DC电动工具用的刷体材料是铜,银,锡,石墨质材料.粘结剂是沥青,焦油和树脂的混合物. 2. 刷体材料切割: 除了整体模压外,大部份刷体是用大块压制材料切割的, 刷体材料切割时，应使和换向器的接触面和刷体的压制方向垂直，不允许套截（图1示）.否则会影响其电气性能和加快磨损速度. 刷体的切向方向电阻率应为最大,可压抑换向电流(切向电流),径向方向电阻率应为最小,可降低主电流的损耗,降低电刷的温度. 3. 刷体的物理性能指标 体积密度大,耐磨性好；空载《0.1mm/h。负载《0.2mm/h。 接触压降大，火花小：空载火花，负载火花，反向火花，冲击火花，起动火花,过载火花都小。EMC好,吸收谐波能力强。 硬度适中，摩擦系数小，对换向器的损伤小. 电阻率：小于500μΩＭ。电刷和刷握的温升低，对换向器和机壳的损伤小。 电流密度：220—240V: 10-15A/cm*cm. 100—120V: 15-20A/cm*cm. 膨胀系数小：防止电刷在刷盒内胀死. 抗折强度: 20—30N/ mm* mm.保证电刷在高速和振动剧烈的情况下不开裂和损坏. 但是,各项指标往往是相互制约的,如电阻率是和密度,抗折强度,电流密度相互排斥的. 4. 电刷和换向器的配对：重要的标志是在换向器的表面引成光泽的，黑色的氧化膜。在换向的过程中,电刷,水汽和铜发生了物理和化学反应,产生了一层光滑的耐磨的保护层(氧化亚铜和碳水复合层),使换向器的表面电阻率提高,可有效压制火花,而电刷与换向器的接触面也十分光亮和耐磨. 电刷和换向器的配对越好,氧化膜的形成的时间越短. 氧化膜的形成的速度应跟上氧化膜的破坏和磨损,也就是说在电动工具的寿命范围内,换向器上都应有氧化膜的存在. 对于专业电动工具用的电刷,应根据电压,电流,转速,换向器的铜排材料和产品由专业电刷厂专门配置.配置完成后,参数和相关的材料就不允许变化. 为了有利氧化膜的快速形成,新电刷与换向器接触的端面应为圆弧形, 圆弧的大小应和换向器的外径相吻合,圆弧上面应有齿形样的条纹,有利于空气和水汽的进入. 5. 电刷的尺寸 电刷的切向宽度是电机学的公式决定的 1) 220V～240V 铁芯一槽对二片换向器 T=(3.14*D/N)*1.67 2) 110V～120V 铁芯一槽对一片换向器 T=(3.14*D/N)*（1.33-1.5） 铁芯一槽对二片换向器 T=(3.14*D/N)*1.67*1.2 式中: T--电刷的切向宽度, D---换向器的外径, N--换向器的片数 把计算的结果加以圆整.双向运行或有刹车的电机向下圆整,单向运行的电机向上圆整.电刷的切向宽度不能跨三片,以防止过多的线圈的短路。电刷的切向宽度也不能小于换向片的宽度. 同时电刷的切向宽度不能和换向片节距的整数倍相等. 项目工程师在项目设计前要全面考虑产品的额定电压的变化,应事先考虑刷盒的通用性. 电刷的轴向长度是由刷体的电流密度决定的. A=I/δ/T 式中 A--电刷的轴向长度, I—额定输入功率,δ—电刷允许电流密度 对于专业的电动工具,要求寿命长的电动工具,对于不是通过直接渠道供应的品牌电刷材料,都应留有佘量. 电刷的径向高度是由寿命决定的。 R=(H*K)+3.5 式中 R-电刷的径向高度, H—寿命(小时), K—常数(0.15—0.18) 刷体材质好的取小值, 刷体材质差的取大值, 上述公式已确定了电刷的尺寸范围,根据经验可以微调. 二．电刷的弹簧 电刷的弹簧有圆柱形，盘簧（省空间），扭簧。 1．弹簧的材料：65锰钢(耐温150℃)或不锈钢(NICR18TA,耐温可达400℃)淬火。不用45钢和高碳钢。 2．弹簧的定位：弹簧应定位刷体的中间 3．弹簧的压力：电刷的压力600/700 g --300/350g/cm*cm。电刷的压力过小，电刷的电气磨损坛加，电刷的压力过大，电刷的机械磨损坛加，电刷的压力适中，电刷的磨损最小（图2）。如果电机的功率较大，电刷的压力取上限，如果电机的功率较小，电刷的压力取下限。 4. 圆柱弹簧的长度: 弹簧的长度应和刷盒的空间相配.把电刷放在刷盒内,以整个刷体全部刚弹出为准. (1) 弹簧的自由长度 (2) 弹簧的第一压缩长度：装配铜联接片后弹簧的长度. (3) 弹簧的第二压缩长度: 电刷快磨损完时的弹簧长度. (4) 弹簧的第三压缩长度: 新电刷装入刷盒后弹