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桥梁基础钢筋加工及安装施工作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于向莆铁路JX-3标二工区项目部桥梁一队管段内所有桥梁的承台、桩基础的钢筋加工及安装。 二、施工工艺 1、工艺原理 承台的钢筋施工在加工场加工大样，运到现场后进行焊接或绑扎成型。桩基础钢筋笼在钢筋加工场进行分节加工，运到现场接长后再进行安装。 2、工艺流程 3、施工工艺 1）熟悉设计图纸：在开始加工之前，认真审阅相应的桥梁施工图，钢筋图。根据桩径、桥梁所属地震区等级等选定钢筋配置图，全面理解设计目的及设计意图。 2）施工准备：施工准备包括多方面，包括组织施工人员学习、准备施工机具、准备钢筋加工场、对相关人员进行技术交底等。 3）下料：下料就是根据设计长度将钢筋截断的工作，截断钢筋用钢筋切割机。为了节约钢筋，尽量减少浪费，下料时要考虑钢筋的搭配问题，在同一截面内接头数量满足规范要求的情况下，尽可能多的减少钢筋的浪费。 3）钢筋加工：钢筋加工主要是指钢筋的弯制及接长工作。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：（1）末端制成180度的半圆形弯钩时，弯钩直径不小于2.5d，钩端应有不小于3d的直线段。（2）受拉热轧带肋钢筋末端应采用直角形弯钩，钩端直线段不小于3d，直径不小于5d。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。 4）钢筋焊接或绑扎：接头一般应采用电弧焊连接。在确无条件进行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 5）质量检查：主要检查接头焊接质量、钢筋长度、钢筋骨架尺寸、保护层厚度、钢筋弯折质量等。检查项目必须符合相应的施工规范要求和质量验收标准。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 编号 项　　目 允许偏差 检 验 方 法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20mm 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 注：d为钢筋直径，单位为mm. 三、质量控制 1、熟悉施工图纸，确保尺寸准确无误。 2、严格控制原材料的进料，确保原材料合格。 3、焊接接头严格按照设计及规范要求施工，做到焊缝饱满，不伤主筋，无蜂窝，麻面，敲净焊渣。 4、做好成品的防潮、防锈。 5、严格控制钢筋保护层厚度 6、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。 7、钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 、主要机具设备 作业队所配桥梁基础钢筋加工及安装设备如下： 机械设备配备表 设备名称 规格或型号 数量 备注 弯曲机 GW40 1 自备 吊车 20 t 1 外租 钢筋运输车 自制简易架子车 1 自备 电焊机 BXI-400 2 自备 钢筋切断机 GQ-40 2 自备 五、劳动力组织 劳动力组织表 工 种 数 量 备 注 技术人员 2人 工程、机械技术人员各1名 机械操作人员 2人 电焊工 2人 辅助人员 3人 吊车司机 1人 六、安全、环保措施 1、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合规定。 2、施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。 3、人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。 4、钢筋笼吊装时，吊点正确牢固。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 ５、施工用电的线路设备按批准的施工组织设计安装，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。 ６、配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。 ７、动力电源和照明电源分开布设。 ８、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。 ９、现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。 10、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。使用前应进行绝缘检查。 11、施工现场所有的用电设备，必须接规定设置学习班电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。 12、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械