发电厂烟气脱硫工程—石灰石干磨系统的DCS控制设计.docVIP

毕业设计方案 学 院： 控制科学与工程学院 专 业：自动化 班 级：0402 学 号： 学生姓名：韩月娟 指导教师：王新江 设计题目：发电厂烟气脱硫工程—石灰石干磨系统的DCS控制 2008 年 3 月28 日 毕业设计方案 学院 控制科学与工程 专业 自动化 姓名 韩月娟 学号 设计题目： 发电厂烟气脱硫工程—石灰石干磨系统的DCS控制 一、设计方案内容：（本页可另加页） 国内外研究现状、水平及存在的问题： 近年来，世界各发达国家在烟气脱硫(FGD)方面均取得了很大的进展，美国、德国、日本等发达工业国家计划在2000年前完成200 610 MW的FGD处理容量。目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。　　以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。FGD技术按工艺特点分为湿法!半干法和干法3大类按副产品是否回收分为抛弃法和回收法??湿法脱硫工艺是世界上应用最多的,占脱硫总装机容量的83%。其原理是,采用碱性浆液或溶液作为吸收剂在吸收塔内对含有SO2的烟气进行喷林洗涤,使SO2和吸收剂反应生成亚硫酸盐和硫酸盐常用的湿法工艺有:石灰石石膏法!双碱法!氨酸法!钠盐循环法!碱式硫酸铝法!水和稀酸吸收法!氧化镁法以及海水脱硫等其中石灰石石膏法是技术最成熟!应用最多!运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在90%以上副产品石膏可以回收利用,也可抛弃近年来,由日本千代田公司开发的专利技术深度脱硫技术(AdvancedFGD)被美国能源部宣称为开创了FGD的新纪元该技术的核心是JBR射流沸腾反应器,烟气以沸腾状通过浆液,发生反应,减少了再循环泵!雾化喷嘴!氧化槽和浓缩装置等,使投资较石灰石石膏法低50%70%,脱硫效率在70%80%。 半干法脱硫工艺?半干法工艺的特点是:反应在气!固!液三相中进行,利用烟气显热蒸发吸收液中的水分,使最终产物为干粉状以下介绍主要脱硫工艺 旋转喷雾干燥法(SDA)??SDA法的原理是通过高速旋转的雾化器,将吸收浆液雾化成细小雾滴,与烟气中的SO2进行传质!传热反应其转速可达1500020000r/min,转速与雾化效果及脱硫效率成正比,脱硫效率在80%85%，被誉为20世纪80年代的FGD技术炉内喷钙法(LIFAC)该法除了炉内喷石灰石粉外,在空气预热器和除尘器间加装活性反应器,并喷水增湿,使未反应的CaO遇水后生成Ca(OH)2,促进脱硫反应,使最终的脱硫效率达到70%75%。 （3）烟气循环硫化床脱硫(CFB)?CFB法是20世纪80年代德国鲁奇公司开发的一种新的脱硫工艺,它以循环硫化床原理为基础,通过吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,来提高吸收剂的利用率和脱硫效率钙硫比(CaS)在111112时,脱硫效率接近湿法脱硫效率 增湿灰循环脱硫(NID)该技术是ABB公司开发的新技术,1996年在波兰Laziska机组上脱硫示范工程建成后,目前已有10多套装置在欧洲各国运行NID法是将CaO粉粒在1mm以下)与除尘器收集的大量的循环灰进行混合增湿,然后将含5%水分的循环灰导入烟道反应器,与烟气进行脱硫反应大量的脱硫循环灰具有很好的流动性和极大的蒸发表面,在很短的时间里使烟气温度从140降至70左右,烟气相对湿度增加40%50%,此时有利于SO2分子溶解,对脱硫有利由于让脱硫灰多次循环,使脱硫剂的利用率大大提高,当CaS=111时,脱硫效率大于80%我国衢州化工厂280t/h锅炉尾气脱硫采用ABB的NID法,以电石渣作为脱硫剂,脱硫效率为80%,单位脱硫成本为445元/(t#SO2)此外半干法脱硫技术还有烟道喷射脱硫工艺等 干法脱硫工艺?： 干法脱硫工艺的特点:反应在无液相介入的完全干燥的状态下进行,反应产物亦为干粉状态,不存在腐蚀!露等问题荷电干式喷射脱硫法(CDSI法)的核心是,吸收剂以高速通过高压静电电晕区,得到强大的静电荷(负电荷)后,被喷射到烟气中扩散形成均匀的悬浊状态,吸收剂