超长管棚非开挖导向钻进技术在浅埋暗挖隧道中的应用.docVIP

精品论文 参考文献 超长管棚非开挖导向钻进技术在浅埋暗挖隧道中的应用 （中铁工程设计咨询集团有限公司城市轨道交通设计研究院，北京100055） 摘要：结合浅埋暗挖隧道下穿市政道路施工实例，阐述非开挖导向一次性跟管钻进的技术原理及工艺，介绍其在长管棚施工中的特点及技术措施。 关键词：超长管棚；导向；技术 前言 随着城市地下空间建设和开发的不断加快，对地下工程施工技术的要求也不断提高，隧道施工工艺也日趋成熟，各种支护方法相继出现。在浅埋暗挖隧道施工时，为解决隧道穿越软弱、富水围岩，并能有效控制沉降，一般以长管棚作为超前支护手段。但就传统的管棚工法而言也具有很多局限性，往往一次打设长度较短，或打设较长时轴线偏差较大而不能满足施工需要。莞惠城际轨道项目根据现场地质条件，经过理论上的探索与实践运用，采用非开挖导向技术解决长管棚轴线控制问题，加快施工进度，节约成本。 1工程概况 莞惠城际暗挖隧道依次下穿新城路、迎宾路、工业东路后进入市区，该暗挖区间与新城路、工业东路垂直交叉，其余部分基本沿迎宾路南侧绿化带下穿行，埋深为8～12m不等。隧道穿越范围内地下管线密集，种类繁多，其中下穿新城路范围为90m，隧道拱顶埋深10m，地表至拱顶范围均为素填土，隧道洞身范围为粉质粘土（具体线路关系如图1所示）。 为确保隧道安全穿越新城路主干道，在隧道拱部150deg;范围内设置Phi;108mm（t=6mm）长管棚，管棚环向间距为0.3m，单根管棚100m，浆液采用1：1水泥浆，管棚之间打设Phi;42mm（t=3.25mm）L=3m超前小导管。 2工艺原理 一次性导向跟管钻进管棚施工技术，是以管棚自身作为钻杆，钻杆内安装导向仪进行实时跟踪导向，在导向仪监测系统监控下完成整根管棚钻进施工（钢管之间连接采用内套丝连接）。然后撤出导向仪，封闭管口，安装注浆阀，压注1：1水泥浆液。 管棚钻机共有两根输入管路，一根接高压油泵，提供钻进动力，一根接高压水泵，向钻杆内注入高压水（跟管钻进管棚上不可设置花孔）,高压水通过钻杆由自制钻头射出，冲刷前方土体。高压水不仅起到冲刷、软化围岩，同时可降低钻头温度，保护导向仪的作用。 2.1导向原理 导向系统由电缆传感器（探棒）、远程显示器以及电源组成，其工作原理为位于钻头内的传感器将信号通过钻杆内的电缆直接传输到显示器上，实时监测钻头的钻进方位，据此确定钻进轨迹同设计轨迹的差异（具体如图2所示）。 2.2施工纠偏 管棚纠偏主要依靠钻头的特殊构造来达到纠偏目的，钻头采用导向专用鸭嘴板式钻头（如图2），结合高压水孔共同纠偏。需要纠偏时，当钻头斜面向下，在高压水及导向板作用下，给钻杆向前推力（此时钻杆不转动），钻头将逐步上抬，达到向上纠偏的目的，其他方向同理。 3.2施工准备 管棚施工前，应对施工区域地下管线及地质情况进行探测，调查清楚前方是否有障碍物或不良地质，防止管棚施工破坏地下管线或发生不良地质风险。在砂层中钻进需采用泥浆护壁，严禁直接使用高压水钻孔，否则砂层会随高压水流失，导致前方地层下陷。 为确保管棚位置及轴线准确，应在管棚起点做导向墙，安装孔口管。导向墙厚度为20cm喷射砼，喷射砼前先预埋phi;127mm（tge;5mm）孔口管，孔口管长度为1.5m，中心位置同管棚位置。 根据长管棚施工区域不同，一般分为洞口管棚和洞身管棚两种。根据施工需要，洞身管棚在施工前需对隧道初支进行扩挖，施工管棚工作室，管棚工作室一般长度为6m，径向扩挖1.12m（具体见附图5）。 3.3管棚制作 管棚越长，所承受的摩擦力就越大，跟管钻进的钻杆即为管棚自身，所以对管棚材质、厚度等提出很高要求，以承受较大的扭转力矩。一般管棚采用无缝钢管制作，壁厚不小于6mm，丝扣长度为400mm，丝扣连接管材质同管棚材质，为便于钻进，连接管采用内套管方式进行连接。 管棚下料时，根据钻机和管棚工作室长度而定，单节长度采用定尺，并制作调节管。为提高管棚的抗压性能，相邻管棚接缝应错开1m。 3.4钻机安装就位 根据隧道断面，采用工字钢加工临时钻机台架，台架分前后两条主梁，主梁高度采用倒链调整，钻机在水平方向移动也采用倒链平移，前后主梁可根据管棚设计角度任意调整，以满足施工定位需要，钻机定位后应临时固定，防止钻机在推力及扭矩的作用下出现倾斜或