第四部分 第四章 预制梁施工.doc

预制构件施工 第一节 预应力大空板梁施工 一、工程概况 本工程主线桥WD0a～WD39a、WD47a～WD73a段；WD0b～WD48b、WD62b～WD74b段采用展翅梁的结构形式。本工程所需预制的箱梁及工字梁是展翅梁的主体结构。共计有预制梁342条。其中先张法箱梁246条，后张法箱梁4条；后张法工字梁92条。 西场立交工程所有预制构件均在预制场预制,包括预制托架及槽型板,在东平预制场至西场立交施工现场约25km. 预应力大空板梁制梁计划 （制梁计划自1998.12～1999.3） 日期（月） 项目 单位 1998年 1999 年 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 占用场地 m2 8000 模板数量 套 5 台座 个 6 制梁数量 片 60 60 60 22 60 60 60 三、 施工组织管理形式 预制场管理为项目经理部直接领导下的预制场场长负责制，场长负责成本控制、施工管理。质量、安全各方面直接对项目经理部负责。 预制场场长由我公司东平预制场周乃棠担任，该同志为我公司长年从事制梁工作管理人员。是广东省劳动模范，被誉为“制梁专家”。 预制场地设置 预制场设在我司现有后张法的东平预制场，预制场总面积共13000m2,设起吊重80t的龙门架，制梁台座6个，台座中到中距离为3m，设钢筋制作堆放棚800m2。具体布置详见预制场平面布置图S-10。预制场已满足以下设施要求。 1、应有进出方便的交通道路，道路经过平整、压实，具有大梁运输能力，现有场外道路5m宽，并接新广从公路，转弯半径大于15m，场内通道根据构件的堆放位置适当布置。 2、预制场地经平整压实，场地设在山脚下，地质条件较好。能承受重载要求。 3、预制场地内，我方已经接市级水电供应并配备2台200kVA发电机，预制场内施工用水为井水，我司已在预制场建立大型蓄水池，能满足施工需要。预制场设有照明设施，以备夜间作业和运输。 4、预制场地设置排水设施，雨后场地无积水泥泞。 5、预制场地材料放置： （1）设存放分类水泥的仓库，仓库为防雨的永久库房，不同标号和不同出厂日期的水泥分类存放。 划分明确的砂、碎石堆场。 外加剂有存放房间的量具。 大型棚设钢筋加工场地800m2。 后张法预制梁施工 本工程后张法梁共96条，其中后张法箱梁4条，跨度为28m,梁高1.29m，梁底宽1.00m，梁面宽1.86m，横截面最宽处2.00m。后张法工字梁共92条，跨度分为22m、24m、28m三种。梁高1.29m，梁上、下翼板宽0.8m，腹板厚0.18m。后张法梁采用50#砼，锚具采用OVM15-9和OVM15-12型锚具。 后张法梁施工工艺流程图 台座、底板制作 台座采用现浇砼台座，在梁端支承处截面设60×30×1700cm，台座砼厚30cm，表面与地面平齐,台座间铺木枋垫平后再铺钢摸作为底模，底模按照设计的要求设置预拱度。 钢筋制作、安装 普通钢筋制作：采用甲方提供的符合设计要求的各种钢材，使用前对各种钢筋抽样进行抗拉、冷弯、焊接性能试验。钢筋均采用冷加工调直、切断、弯钩、绑扎成型。在钢筋制作场按照设计图纸的要求将钢筋按不同编号类型计算好下料长度，复核无误后按该长度开料，将开好料的钢筋送到指定加工场地弯曲、烧焊，然后将加工好的钢筋按不同类型、规格堆放。注意不使钢筋产生变形。 普通钢筋安装：将成型后的钢筋用人工搬运至施工现场绑扎，注意在搬运钢筋骨架过程中，不使其变形走样，绑扎成型时必须扎紧，不得有滑动、折断、移位。成型后网片和骨架必须稳定牢固，必要时采用点焊，箍筋弯钩的叠处在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，水泥砂浆垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。波纹管采用井字形Ф8筋固定，间距1m。注意锚板的位置需与钢绞线垂直，螺旋筋须紧贴锚板。 对于箱梁或工字梁的预留钢筋，为避免钢模板开孔，可将其紧贴侧外模安置，待拆模后可将其凿出扳直。在浇筑砼前，对已安装好的钢筋、预埋件会同有关人员检查并签认。 预埋件及预留口的设置 梁底调坡楔块钢板的设置 预制梁梁底模板应在调坡楔块的位置设置预留槽。预留槽的深度要充分考虑到预制箱梁的调坡范围设置，调坡楔块预埋钢板的设置应根据每片箱梁的具体坡度调整。最后用钢筋点焊固定。调坡钢板与预留槽之间用夹板填充、固定。 托架连接钢板的设置 为保证箱梁与托架的顺接，在箱梁施工中应采取措施保证托架连接钢板的位置及倾角的设置精度。 首先应在模板上确定托架的轴线位置。由于托架是以箱梁跨中为对称点沿箱梁对称分布好。因此托架的轴线位置可据此在模板上定出。 为保证连续钢板的安设精度及托架安装时的定位，我们采用了以下方法：箱梁悬臂端预埋钢板采用加大钢板