机电一体化斗式提升机设计.doc

摘 要 随着机械行业的不断发展，提升机在工业生产中起着至关重要的作用，提升机被广泛的运用，主要用在建筑、机械、矿山、水泥生产等。在很多领域都能见到它的身影。斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。 目 录 1 绪论 1 1.1概论 1 1.2斗式提升机工作原理 2 1.3斗式提升机主要结构 2 1.4斗式提升机的特点 2 2 传动方案的确定 3 2.1传动方案的选用原则 3 2.2传动方案的设计 3 3 提升机的整体设计 4 3.1电动机的选择 4 3.2斗式提升机料斗以及牵引件的选取 4 3.3斗式提升机装料与卸料方式 4 3.4斗式提升机胶带的选取 5 3.5斗式提升机的防逆转装置 5 4 减速机的选取 7 4.1轴的转速、功率及转矩 7 4.2轴的设计计算 7 4.2.1高速轴（齿轮轴） 7 4.2.2中间轴 8 4.2.3低速轴 9 4.3齿轮的设计 9 4.4键的选取及校核 10 4.4.1高速轴键的选取及校核 10 4.4.2中间轴键的选取及校核 10 5 结论 12 致 谢 13 参考文献 14 1 绪论 1.1概论 斗式提升机是垂直向上的输送设备，无论是块状、散状、还是粉状物料，只要让它输送，就是来者不拒。只要是气力提升泵能送到的高度，斗式提升机就能做到。斗式提升机具有输送物料的量大，并且运行平稳。我国最早的斗式提升机设计技术是从前苏联引进过来的。一直到80年代几乎没有太大的发展。自那以后，由于经济发展有了质的飞跃，以前的老式提升机不能满足当时的生产需要，因此一些国家重点项目以及中的工程从国外引来了斗式提升机的先进技术。从那以后环链（HL）型、板链（PL）型、胶带（D）斗式提升机用来垂直提升经过破碎机的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。根据料斗运行速度的快慢不同，斗式提升机可分为：离心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三种形式。离心式卸料的斗速较快，适用于输送粉状、粒状、小块状等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速较慢，适用于输送块状的，比重较大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。斗式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等几种。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，胶带的结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，夹钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C 。驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 .提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损 序号 电动机型号 额定功率/KW 同步转速r/min 满载转速r/min 总传动比 1 Y132M-4 7.5 1500 1440 30.14 2 Y160M-6 7.5 1000 970 20.13 综上所述，选取Y160M-6，额定功率7.5 KW，满载转速970r/min。 电动机的满载转速为970r/min,那么机构的总传动比为i=n/nw=970÷43.68=22.21,所以取V带的传送比i带=2.22,那么齿轮的传动比i齿=i/i带=10。 3.2斗式提升机料斗以及牵引件的选取 料斗是斗式提升机的承载构件，通常是用厚度为2-6mm的钢板焊接或冲压而制成的。为了减少料斗边唇的磨损，在料斗边唇的外边焊接上一条附加的斗边。选用浅斗，运输能力25（m3/h）,料斗的间距为500mm，料斗宽为350mm。斗式提升机的牵引件采用胶带，型号为D350胶带式，提升高度在4-30m。 3.3斗式提升机装料与卸料方式 1）装料形式 斗式提升机在尾部装载，一般有两种形式：a掏取式，由料斗在物料中掏去装载，。掏去装载主要用于输送粉末状物料、颗粒状物料。小块无摸琢性的散料。由于在掏取时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高，为0.8——2m/s。b流入式，物料直接流入料斗内。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料。其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间散落。料斗的运行速度较低。 图3.3.1