刀具涂层的应用与研究现状.docVIP

刀具涂层技术的研究现状和发展趋势 张勤俭1，22, 刘敏之2,杨小庆 1. 江西理工大学；2. . 北京市电加工研究所 摘要：结合近年来刀具涂层技术的发展状况, 介绍了CVD）、物理气相沉积法（PVD）、等离子体化学气相沉积法(PCVD)和溶胶—凝胶法(Sol—Gel)等. 介绍了刀具涂层工艺的研究现状，并对刀具涂层的发展方向进行了探讨。 关键词：刀具涂层, 涂层材料, 涂层结构, 涂层工艺 Research Status and Development Trends of Cutting Tool Coating Technology Abstract：The various tool coating materials described based on recent development of tool coating technology. Tool coating material is divided into hard coating and soft coating. Various coating structures have been summarized. Tool coating preparation methods consist of chemical vapor deposition method (CVD), physical vapor deposition method (PVD), Plasma chemical vapor deposition method (PCVD) and Sol-Gel method. The research status of tool coating technology is described and the development trend of tool coating is discussed. Key Words：Cutting tool coatingCoating materials, Coating structure, Coating process 前言 机械加工效率、可靠性精度各国涂层技术的。切削加工要求，我国原有技术，涂层设备更新换代，刀具涂层技术正处于关键时期1]。因此，瞄准国际涂层技术先进水平，充分了解技术现状及发展趋势重要。 使刀具获得优良的综合机械性能，刀具使用寿命，提高机械加工效率刀具表面涂层技术发展起来具有以下特点： （1）涂层技术可大幅提高表面硬度，目前所能达到的硬度已接近100GPa不降低刀具强度；（）润滑薄膜具有良好的润滑性能，可有效地改善加工质量，也适合于干式切削加工； （）涂层温抗氧化性及化学稳定性，使切削加工； 因此，涂层技术与、材料加工工艺一起并称为切削刀具制造领域的三大关键技术。 1涂层材料具有高硬度的耐磨化合物氮化物、碳化物、氧化物、碳氮化物、硅化物、硼化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。这些涂层化学键的特征可分成金属键型、共价键型和离子键型3]。 在涂层技术的发展初期，刀具涂层大多为TiC、TiN材料构成的单一涂层。近年来，涂层技术已发展为TiC-TiN-A12O3复合涂层和(Ti，Al)N、TiCN等多元复合涂层。最近，MoS2、WS、WC/C等软涂层材料以及满足各种切削工艺的要求。 1.1 硬涂层 TiC 在涂层技术的发展初期，TiC和TiN最早被开发出来，截至目前TiC材料仍然有着广泛的应用。TiC涂层硬度可达到HV2500~4200。涂层的抗磨料和机械磨损性能良好，可以降低加工过程中的阻力，降低切削温度。其缺点是涂层性脆[4]。 TiN 它是最早开始广泛应用于工业，并且工艺成熟的硬涂层材料。TN涂层刀具如图1所示。 图1 TiN涂层刀具 它具有中等硬度(HV1800-2300和很好的柔性。较之TiC具有较高的化学稳定性，TiN涂层氧化性差，使用温度达500时，膜层氧化烧蚀明显，不能满足现代金属切削对刀具的技术要求He等[6]采用化学镀Ni-P和CAP法进行了Ni-P/TiN双层镀层的制备。制备中首先对模具进行Ni-P处理，接着在400℃下加热1h，使Ni-P镀层硬化，TiN涂层。磨，TiNNi-P +TiN复合镀层的磨损失重只有未处理试样的1/24。复合镀层中的TiN镀层在剥落后仍然紧紧粘附在Ni-P层表面，Ni-P层内,在TiN层被破坏后，中间层仍可持续承担耐磨层的作用 [7]。 () TiCN TiCN涂层是通过向TiN涂层中加入C元素得到的。TiCN涂层刀具如图2所示。 图2 TiCN涂层刀具 C元素在涂层中可以使涂层具有更高的硬度和抗氧化温度。TiCN层兼具了TiC和TiN涂层的综合性能，可有效降低涂层总内应力，继而阻止涂层裂纹扩散，并且提高涂层的韧性。将TiCN作为