毕业论文-钢排钉自动成排定向装置的设计.doc

新乡广播电视大学 机械设计制造及其自动化专业（本）绪论 3 1.1.钢排钉的应用及特点 3 1.2研究的背景 4 1.3研究的意义 5 1.4研究内容 5 设计内容 6 2．1总体方案的设计 6 2.2定向装置的设计 7 2.2.1 条形磁钢的安装 7 2.2.2.输送机构的设计 8 2.2.3收集斗的设计 15 结论 16 致 谢 17 参考文献 18 绪论 1.1.钢排钉的应用及特点 排钉，是把规则排列的单个钉子用粘结剂或其它方式粘接起来的一种新型木工用钉。排钉被放入特制的射钉枪中，以电或压缩空气为动力，通过冲击作用射入木板、塑料或其它复合材料中。目前，市场上排钉的类型主要有：纸排钉、塑排钉、钢排钉等。它在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋、皮具等行业得到越来越广泛的应用，排钉的使用将逐步取代用榔头打进钉子的陈旧紧固方式。 钢排钉是众多排钉系列中的一种，因其强度高、硬度大，能够钉入到混凝土等比较坚硬的材料中，故称其为钢排钉，如图1-1所示 图1-1钢排钉 因为钢排钉具有其它排钉所不具有的特性——强度高，硬度大，可打入较硬材料中，所以钢排钉具有其它排钉不能替代的作用。 1.2研究的背景 钢排钉具有其它排钉所不具有的特性，因此钢排钉不能被替代。随着房地产、装饰行业的飞速发展，在市场对钢排钉的需求逐年增加的情况下，现有钢排钉的生产方式不能很好的满足需求。钢排钉的自动成排仍是提高供应量的一个瓶颈，人工排钉，不但效率低，而且胶水释放的有毒气体影响工人的身体健康，并且在冬季胶水还要有一定的温度，更增加了毒气的挥发。这显然大大地影响了钢排钉的规模化生产。 目前，在钢排钉自动化生产研究领域内，钢排钉的生产工艺过程逐步达成了共识，那就是该工艺过程包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。其生产流程如图1-2所示。 图1-2 钢排钉生产流程图 由钢排钉的生产工艺可知，钢排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料（钢丝）进行热处理（淬火）及镀锌，然后把这些钢丝做成线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高，势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的锌也会在剧烈振动中脱落。 在钢排钉的生产过程中，分离、涂胶、烘干、切断在工程中较容易实现。比如分离工序就可以采用较常用的电磁振动器完成，这种技术已经非常成熟，市场上销售此种类的设备也较多。难以实现的就是自动定向、排列，因为钢排钉所用的钢钉是T字形而非常见的圆形，比较特殊，常规方法不易实现。在这种情况下，高效的自动排钉装置不仅提高生产效率还能降低对工人的危害。随着国内外对钢排钉的需求越来越多，要求研制出一种提高钢排钉生产效率、符合市场需求的钢排钉自动成排设备的呼声越来越高。 1.3研究的意义 随着国内经济的迅速发展，建筑业也得到了大规模发展，房子装修中必不可少的钢排钉的需求量也逐年增加。同时随着经济全球化的快速发展，世界产业格局的重新调整，中国逐渐成为世界的加工厂。国外的劳动密集型企业不断把工厂搬到了中国，现在呈现出这样的现象：国外的企业在中国进行生产，然后把产品重新销售到本国，属于劳动密集型的钢排钉行业也不例外。目前，很多钢排钉生产企业都有对外出口的业务，且销量越来越大。 面对市场对钢排钉需求量的不断增加，而钢排钉的产量却提高不大（因为手工作业生产效率毕竟比较低），现在设计出一种钢排钉自动成排设备非常适合市场的需求。高效的自动排钉装置不仅能大大提高企业的生产效率还能改善工人的工作环境，降低对工人的危害。同时还能充分利用现有的钢钉生产设备，大大降低生产成本。 鉴于以上原因，本文主要针对钢排钉自动化生产过程中的重要环节——钢排钉自动成排定向装置进行了研究设计。如果此装置能够研制成功，那么整套钢排钉自动生产设备的关键技术也就解决了。 1.4研究内容 为适应钢排钉的自动化生产，现对一种钢排钉自动成排装置进行设计与研究。其以钢排钉在条形磁钢的磁场中改变方向的原理以及钢钉本身的特点为基础，采用PLC对气动及电气进行自动控制，以实现钢排钉的自动成排。研究的主要内容有： 1）收集资料，对钢排钉自动成排装置的相关资料进行研究。 2）对钢排钉自动成排装置的总体进行研究分析重点是自动成排定向装置的研究与分析，完成总装图、部装图。 3）对自动成排定向装置的各个功能进行分析与计算，并绘制出零件图。 4）根据对定向装置各个功能的分析完成对定向装置的设计。 设计内容 2．1总体方案的设计 钢排钉定向装置是钢排钉自动化生产设备中的重要环节，其主要作用是把方向混乱的钢钉调整方向，为钢排钉的排列做好准备，整体结构如图2-1所示。 1.排列装置 2.定向装置 3.机架 4.电气控制板 图2-1 总体结构图 该机工作流程为：由电磁振