毕业论文-电动机——换向器冲压模具设计.doc

目 录 1. 第1章 成型加工方案的确定 1.1 零件的工艺分析 1.2 工艺方案的确定 1.3 排样设计与工艺计算 1.4压力中心计算 1.5压力计算及冲压设备选择 2. 第2章 模具设计 2.1冲模零件的分类和选择 2.2 冲裁间隙的概念和选用 2.3 模具结构形式的确定 3. 第3章 模具的装配 3.1技术要求 3.2装配的顺序和要点 3.3选用标准模架 4. 第4章 安全技术 5. 第5章 送料机构设计 5.1电机的选择 5.2送料机零件的选购和相关计算 6.总结 7.参考资料 第1章 成型加工方案的确定 制品零件图如下： 如图（1.1）（1.2）所示分别为换向片的三维立体图和二维工程图。 图（1.1） 图（1.2） 1.1 零件的工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 本零件是电动机——换向器中的一个零件，从技术要求和使用条件来看，零件的精度要求不是很高，但要求具有一定的韧性。零件尺寸公差无要求，由零件所标注的尺寸未注公差，尺寸均选为IT14。利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为铜，厚度为3.8mm 工件的落料毛坯图如图（1.3） 图（1.3） 工件加工原理图（1.4） 图（1.4） 1.2 工艺方案的确定 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 表1 简单模、复合模、连续模比较表 比较项目 简单模 复合模 连续模 冲压精度 低精度IT14级以下 高级和中级精度IT8—IT10级 中级和低级精度IT10—14级 工件尺寸及形状特点 适合形状简单工件尺寸不受限制 工件形状及尺寸大小受模具结构及强度限制 可以加工形状复杂要件，适合加工小的异形件 生产效率 因单工序加，生产效率低 需用手或机械排除废料和工件生产效率低 工序间自动送料，可自动排除工件，生产效率高 使用高速自动冲床 操作困难，不便使用 出件排料困难 可以行程序400次/分或更高的冲床上工作 工作安全性 手需伸入冲模工作区，不安全，需采用安全措施 同简单模 可自动送料，手不进冲模工作区，较安全 多排冲压法的应用 很少采用 很少采用 广泛应用，特别是尺寸较小的工件 冲模制造工作量和加工成本 简单工件模具制造工件量小，成本低，复杂工件需多套模具，成本高 冲裁复杂形状工件较简单，比连续模低 冲裁简单形状工件比复合模低，比简单模高 综合上述可以进一步表明该零件属于大批量生产，工艺性较好，冲压件尺寸精度不高，形状简单,零件尺寸较小，不适合采用复合模和简单模,故采用连续模。 为了保证生产效率和安全生产这一总则出发，来设计一个合理的连续模。 1.3 排样设计与工艺计算 在冲压零件的成本中，材料费用占60%以上，因此材料的经济利用是一个重要问题，而材料的经济利用又与排样方式有关，排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。衡量排样经济性的标准是材料的利用率，也就是工件上的实际面积与所占材料面积的比值。 图（1.5） 直排法 其中条料的材料利用率 式中 ——冲件的实际面积（）； B——条料宽度（mm）； L——条料长度（mm）； ——条料上的冲件总数。 从上式可看出，若减少废料面积，则材料利用率高。所以只有设计合理的排样方案，减少工艺废料，才能提高材料的利用率。 这里的毛坯尺寸22mm、4.7mm很小，考虑到操作方便，工件较小,排样采用直排法。 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料机送料。 搭边数值取决于以下因素： ①、工件的尺寸和形状； ②、材料的硬度和厚度； ③、排样的形式（直排、斜排、对排等）； ④、条料的送料方法（是否有侧压板）； ⑤、挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。 搭边值一般是由经验再经过简单计算和查表确定的，本公司为了提高材料的利用率，将铜材加工成型。 1.4、压力中心计算 1、压力中心概念： 冲裁力合力的作用点称模具的压力中心。冲裁件的压中心与冲裁件的重心不同,它是指,其要求：,具有中心,其 图（1.6） 复= y= 其中