诺基亚手机上盖注射模设计.doc

第一章 绪 论 1.1 产品调研报告 1.1.1 手机外型的发展趋势 手机作为现代通信工具已经非常普及了，并且手机一直保持加速增长的发展势头。随着手机的快速发展，手机外型也在不断地变化：手机外形最早是直板的，更确切地说是砖头式的，代表有“大哥大”，然后是直板和翻盖的，接着又从直板式演化出滑盖式，从翻盖式演化出折叠式。再演化下去，又有许多概念手机的出现，形状千奇百怪：信用卡式的，手表式的，企鹅式的……也许不少人会产生疑问：那以后的手机到底是什么样的呢？2003年亚洲最大规模的电信展会上，各手机制造商使尽了浑身解数，竞相推出新产品。这些琳琅满目的手机产品透露出了手业机发展的三大趋势：个性化、时尚化与智能化。其中，个性化和时尚化与手机外型的设计息息相关。 1.1.2 外型设计方案的选择 下面介绍我们的设计理念： 设计思路（见图1.1） 图1.1 设计思路 2、常见的设计方法 开拓创新设计法：不受任何观点束缚，大胆设想、自由发挥而创造出全新的产品。 产品开发设计法：采用新的技术和表现技法，创造出升级换代的新产品。 改进提高设计法：在原有产品基础上经过改进，提高而区别于同类产品的新产品。 3、我们的设计想法 方案：通过了解市场的需求，结合市场需求的现状，使设计出来的手机能够符合市场的需要。 分析：诺基亚作为现有销量第一品牌，在过去的几年内，一直占据了市场的主流。下面的两个表格可以体现：诺基亚不仅在现有的市场中占有重要比例，甚至在已有手机的消费者中占有比较高的选择地位。 方案设计想法：通过分析诺基亚的手机外形，了解诺基亚手机的优缺点，来提高改进，以更好的符合市场的需要。 图1.2 目前用户使用的手机品牌 图1.3 现有用户再次选择的手机品牌 设计的手机外壳(图1.4) 图1.4 手机外壳 1.2 产品的工艺分析报告 1.2.1 材料的确定 由于现在消费者对于手机外壳的要求比较高，比如，不仅要求外观的好看，还要求有比较好的手感，对于光滑程度要求也比较高。然而手机外壳的壁厚比较小，外型比较复杂，因此，对于材料要求也比较高。经过请教专业人员，并且进行多次的比较，最后确定的材料为：ABS。 选择出发点：手机外壳要求质量比较轻，应该选择密度小的材料；并且外壳厚度比较小，必须在流动性方面的性能比较好，才有利于提高充模的质量。 经过查找有关资料，得知所选的ABS的工艺性能如下： 普利特公司生产的系列ABS材料，采用了独特的光稳定体系及增韧耐热体系，满足各大汽车公司对该材料极为苛刻的要求，具有抗紫外、低气味、高抗冲、高耐热的特点。同时通过改善流动性，使得材料的注射成型温度比同类进口材料下降20℃，节能增效。其中高抗冲耐热ABS材料被认定为国家重点新产品，2003年获得上海市科技进步三等奖。阻燃ABS及阻燃HIPS不含多溴联苯及多溴联苯醚，符合欧洲ROHS环保要求，已通过UL认证。 主要应用范围： 汽车：搁手、A/C饰柱、尾灯支架、杂物箱、中柱、三角窗、格栅、出风口、仪表板饰框、后视镜外壳和其他汽车内、外饰件； 家用电器以及电子产品：电话机、吸尘器、各种音视频设备及附件、电脑显示器等各种电子电器的外壳。 通过查《实用塑料注射模设计与制造》得到ABS的成型条件如下表2-2： 表2-2 常用热塑性塑料的成型条件 1.2.2 产品的工艺分析 （1）产品的尺寸和表面质量 塑件尺寸的大小受到塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。由于受塑料流动性的影响，对流动性差的塑料或薄壁制件，在注射或压注成型时塑件的尺寸不能太大，以免塑料熔体充不满模具型腔或使产生的熔接痕强度过差，从而使塑件不能正常成型或对塑件的外观和强度产生影响。 我们所设计的手机外壳的尺寸为（104mm×50mm×5mm），和已经投入市场的手机进行比较，尺寸偏小；然而手机的外壳壁厚比较小，对于注塑可能会增添一些难度，但是经过分析，都能达到要求。没有出现塑料熔体充不满模具型腔或使塑件不能正常成型的情况。其详细尺寸大小可见工程图。 尺寸精度：塑料制件尺寸公差：根据老师所给的任务书上的要求可知制品的精度为MT2级，属于精密制件，对应的模具性强机械制造公差等级为IT8级。 （2）壁厚 塑料制品的壁厚是最重要的结构要素，热塑性塑料制品的壁厚一般为2mm～4mm，制品的最小壁厚与塑料材料的流动性有关。塑件的壁厚应根据塑件的使用要求，如强度，刚度，尺寸大小，电气性能及装配要求等