钢筋混凝土工程课件讲义.ppt

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图4.21所示。 电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。 4.2.6.3 电渣压力焊 电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。 　(1) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。 　(2) 电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4°； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 　(3) 电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 埋弧压力焊是利用焊剂层下的电弧，将两焊件相邻部位熔化，然后加压顶锻使两焊件焊合，如图4.22所示。 具有焊后钢板变形小、抗拉强度高的特点。 4.2.6.4 埋弧压力焊 埋弧压力焊外观质量检查 接头焊包应均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤，接头处的弯折及轴线偏移最大容许值与闪光对焊相同。拉伸试验时，接头抗拉强度不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值。 4.2.6.5 钢筋气压焊 钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。 气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图4.23所示。 气压焊操作工艺： 施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm； 钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。 施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300°C，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。 4.2.7 钢筋的加工与安装 　　钢筋的加工有除锈、调直、下料剪切及弯曲成型。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.12的规定。 表4.12　钢筋加工的允许偏差 ±5 箍筋内净尺寸 ±20 弯起钢筋的弯折位置 ±10 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 允许偏差(mm) 项目 (1) 除锈 钢筋除锈一般可以通过以下两个途径： 大量钢筋除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成； 少量的钢筋局部除锈可采用电动除锈机或人工用钢丝刷、砂盘以及喷砂和酸洗等方法进行。 (2) 调直 　　　 钢筋调直宜采用机械方法，也可以采用冷拉。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋在使用前应加以调直。钢筋调直方法很多，常用的方法是使用卷扬机拉直和用调直机调直。 (2) 调直 　　　 HPB235级钢筋调直冷拉率不得超过4%，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率不得超过1%。 (3) 切断 切断前，应将同规格钢筋长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。 钢筋切断可用钢筋切断机或手动剪切器。 (4) 弯曲成型 钢筋弯曲的顺序是画线、试弯、弯曲成型。 画线主要根据不同的弯曲角在钢筋上标出弯折的部位，以外包尺寸为依据，扣除弯曲量度差值。 钢筋弯曲有人工弯曲和机械弯曲。 (5) 安装检查 钢筋安置位置的偏差应符合表4.13的规定。 (5) 安装检查 绑扎钢筋时应在钢筋的交点处用铅丝扎牢。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互成梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。 在梁板结构中，板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 表4.13 钢筋安置位置的允许偏差和检验方法 板、墙、壳 柱、梁 基础 钢尺和塞尺检查 +3.0 水平高差 钢尺检查 5 中心线位置 预埋件 钢尺检查 20 钢筋弯起点位置 钢尺量连续三挡，取最大值 ±20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢尺检查 ±3 钢尺检查 ±5 钢尺检查 ±10 保护层厚度 ±5 排距 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 ±10 间距 受 力 钢 筋 钢尺检查 ±5 宽、高 钢尺检查 ±10 长 绑扎钢筋骨架 钢尺量连续三挡，取最大值 ±20 网眼尺寸 钢尺检查 ±10 长、宽 绑扎钢筋网 检验方法 允许偏差(mm) 项 目 4.3 混凝土工程 4.3.1 混凝土的原料 水泥进场时应对品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂