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1.2.12显示生产订单系统示例_CO03 点击 全部显示为灰色，只能查看，不能更改 输入：工单号，输出：相应工单组件内容 1.2.13现有仓库库存清单系统示例_MB52 可填写的选项 点击或按”F8” 输入：物料/工厂/库位等可选择的数据，输出：相应库存内容 1.2.13现有仓库库存清单系统示例 1.2.14替代物料清单系统示例_ZP24 输入：物料编码，输出：相应替代物料编码 1.3原材料主数据维护 PS:*为必填项目 路径：NOTES\原材料主数据收集表（PP模块） 目录 1 物控常用报表 2 物料申购 3 物料进度与存量控制 4 由计划变更申请引发的排查 5 异常处理及MRB 6 呆滞料 7 ECR/ECN及订单评估损失 8 订单评审 2.物料申购 本单元主要内容 2.1 物料申购溯源 2.2 物料需求分析 2.3 订单需求PR释放 2.4 独立需求PR释放 2.5 备料申请PR释放 2.6 删除/恢复PR 2.1 物料申购溯源 2.1.1 订单需求： 生产计划部根据销售订单释放的生产工单所触发的物料计划需求 2.1.2 非订单需求： 如新品、销售、用服、生产等物料需求其根据预测或实际需求提出物料需求备料申请 2.2 物料需求分析 2.2.1 物料信息汇总： 首先对需求的正确性做出判断，了解以往采购情况：例如以往采购量、 需求量、采购成本、物料特殊性、供应商、交货周期、最小批量、最小包装，甚至生产工艺、物料结构、性能等； 2.2.2 库存及在途订单状况分析： 对当前在途采购订单及库存状况进行分析，了解在途需求来源及各仓位库存情况； 2.2.3 需求情况分析： 在下达采购申请时，应考虑当前需求来源，包括：生产工单需求、新品需求，售后及业务备料申请，生产损耗等； 2.2.4 变更、替代确认： 同时应考虑与相关部门人员确认消耗呆滞物料，该物料是否涉及了ECR变更，物料替代情况，必要时提出《材料代用申请》并及时更改需求； 2.3 订单需求PR释放 方法一： STEP1:MD16——逐个物料到MD04内查看库存与需求清单 STEP2:MD04——判断PldOrd的真实性 STEP3:MD16——按需求时间将PldOrd直接转为PR STEP4:MD04——双击生成的PR，在文本内备注订单信息 方法二： STEP1:MD16——将清单复制到EXCEL后全部删除 STEP2:转单记录——打开\\10.11.16.67\每日转单记录找出未下单的订单 STEP3:CSKB/ZP03——展开订单BOM STEP4:MD04——逐个物料查看库存与需求清单 STEP5:ME51N——按需求时间下达PR并进行文本备注订单信息 注 意 注意点：系统假需求/不良品仓库存/有铅或其他工厂库存/可用库存量（包括C618备品仓）/替代料/最小包装量 2.4 独立需求PR释放 STEP1：MD63——输入销售订单号，找出相应的成品料号； STEP2：CS03——输入成品料号，展开物料BOM，将其复制到EXCEL； STEP3：MD04——逐个物料查看库存与需求清单； STEP4：ME51N——按需求时间下达PR并进行文本备注订单信息。 注 意 注意点：系统假需求/不良品仓库存/有铅或其他工厂库存/可用库存量（包括C618备品仓）/替代料/最小包装量 2.5 备料申请PR释放 新品备料：依NOTES上提交的备料单按实际需求在ME51N内释放PR并进行文本备注相关信息； 用服备料：依NOTES上提交的备料单按实际需求在ME51N内释放PR并进行文本备注相关信息； 项目备料：依NOTES上提交的备料单按最小包装在ME51N内释放PR并进行文本备注相关信息。 2.6 删除/恢复PR 选择需删除的项目 点击此按钮 2.6 删除/恢复PR 目录 1 物控常用报表 2 物料申购 3 物料进度与存量控制 4 由计划变更申请引发的排查 5 异常处理及MRB 6 呆滞料 7 ECR/ECN及订单评估损失 8 订单评审 3.物料进度与存量控制 本单元主要内容 3.1 排查 3.2 新物料试投 3.3 急料 3.4 变更 3.5 注意点 3.1 排查依据计划的订单排产情况排查汇总需交货物料，并制定交货进度表 进口料编排10个工作日内的交货进度表 STEP1:查看单板计划——找出排产的工单 路径：NOTES\集成供应链体系文档库\计划管理部\PCBA厂周生产计划 STEP2:COOIS——将工单导入后导出工单所用物料之清单 STEP3:MB52——导库存至EXCEL 电子料编排5个工作日内的交货进度表 STEP1:查看单板计划——找出排产的工单 路径：NOTES\集成供应