建业玻镁风管作业指导书.docVIP

一、编制依据 1.1《中华人民共和国建材行业标准》-玻镁风管（JC/T 646-2006） 1.2《浙江天仁风管有限公司企业标准》Q/ZTR 001-2006 1.3《建筑安装施工安全检查标准》 1.4《建业置地广场通风空调》图纸 1.5《通风空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 二、玻镁风管简介 玻镁风管是以改性氯氧镁水泥为胶结材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。目前玻镁风管以其质轻、美观等优点已广泛应用于工业、民用建筑内的通风空调工程并逐步得到普及。 三、玻镁风管施工操作工艺流程及方法 3.1玻镁风管操作工艺流程： 3.2玻镁风管及部件的制作 3.2.1板材切割：平台切割机用于切割不同规格的风管板；手提式切割机用于切割变径、三通、弯头等异径管件板材。切割时应先在风管板上划好切割线，然后选用不同的切割机进行切割。 3.2.2专用胶的配制：专用胶由粉剂A组和片剂（粒剂）B组两部分组成。片剂或粒剂按说明书在现场配制。A组与B组的重量比为10：7左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜，采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。 3.2.3制作时首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整。 3.2.4在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。 3.2.5先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100㎜，然后将上面板合入左右面板间，用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距600㎜左右，捆扎带与风管四转角接合处用90o硬角保护。 3.2.6必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90o硬并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。 3.2.7短形弯管制作：一般采用由若干块小板拼接成折线的方法制成内外同心弧型弯管。制作时，根据弯管弯曲角度、边长B，按下表选定所需片数并根据角度算出折线板的长度，二端的二块板叫端节，中间小板叫中节，常用的弯管有90o、60o、45o、30o四种，其曲率半径一般为R=1～1.5B(曲率半径是从风管中心计算)。 弯管曲率半径和最少分片数 表一 弯管边长B（㎜） 曲率半径 R（㎜） 弯管角度和最少片数 90o 60o 45o 30o 中节 端节 中节 端节 中节 端节 中节 端节 B≤600 ≥1.5B 2×30o 2×15o 1×30o 2×15o 1×22o30” 2×11o15” / 2×15o 600＜B≤1200 1D～1.5B 2×30o 2×15o 1×20o 2×10o 1×22o30” 2×11o15” / 2×15o 1200＜B≤2000 1D～1.5B 3×22o30” 2×11o15” 2×20o 2×20o 1×22o30” 2×11o15” 1×15o 2×7o30” 3.2.8三通(蝴蝶三通) 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。内外弧小板片数参照表一。 3.2.9变径风管，短形风管的变径有单面偏心和双面偏心，变径风管制作与短形风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 3.2.10支风管制作： 3.2.10.1按设计尺寸，在主风管上切割支风管的连接口，与支风口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6㎜。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸。并设置45导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的二分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。如果支风管与主风管的高度一致，主风管的上下板与支风管的上下板连为整体，制作方便，又有利提高强度。 3.2.10.2将支风管插入主风管内，用专用胶粘剂，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 3.2.11风管的加固 3.2.11.1当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固，见表二。 3.2.11.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加风管支拉点（正压）或支撑点（负压），支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。保温（正压）风管内支撑加固形式如图所示，φ70×φ10×3㎜的垫片在风管内外壁，并设置保温壳；非保温（负压）风管内支撑加固形式如图所示，φ70×φ10×3㎜的垫片在风管内外壁，不设置保温壳。 3.2.11.3内支撑杆紧固时，风管内外螺母不能过紧，以免损坏风管板。 3.2.11.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条。转角处加强条采用同种风管板作。 纵、横内支撑加固点数