四种主要的制程结构装配线Assembly.PPT

5-1產品設計的流程 產業所面臨的共同問題 快速 新產品 產品設計的流程 為例 Iwai的改造目標 降低成本 增加競爭優勢 透過加快汽車的製造達到規模經濟 產品設計的流程 改造計畫 重整Honda汽車的裝配線 以能製造不同的車款 縮短最終裝配線的長度，原本平均3,300英呎的長度縮減一半。 每一條裝配線可以有二十條以上的次裝配線。 原本交由專業工廠製造的引擎交由其中一個次裝配線上完成引擎的生產與安裝。 產品設計的流程 改造計畫 同步完成引擎與組裝作業 消除引擎的庫存減少不必要的開銷。 適當的依照情況增加人力，例如：在 Suzuka座椅安裝生產線增加了兩名員工。 巡視避免閒置設備或不順暢的流程。 產品設計的流程 改造計畫 少就是多的哲學 產品設計的流程 產品開發主要部門 產品設計的流程 產品開發活動必須將客戶的需求與期待整合至製造作業中。 討論加速開發流程的要素，讓開發流程能夠快速回應顧客需求的變動與創新的科技。 開發流程需適應全球化市場。 產品設計的流程 產品開發的階段 產品設計的流程 同步工程(Concurrent engineering, CE) 1.加速產品開發流程，縮短產品開發時間。 2.有別於傳統依序執行專案各階段的方式，重跨部門的整合，同步進行產品開發與相關的製程。 3.需要採用團隊的方式整合所有流程。 4.優點： 提升品質，降低成本及加速上市時間。 5.缺點： 跨部門研發不易協調管理，意見多整合費時。 5-2 消費者導向的設計 品質機能展開(Quality function deployment,QFD) 將顧客需求轉換成產品設計規格的工具 由傾聽與研究顧客開始，以決定高品質產品應具備的特性 定義出客戶需求後，必須根據需求對顧客的相對重要性給予權重比例 接著請顧客比較公司與競爭者的產品 以上的流程可以使公司找出顧客最重視的產品功能，並了解競爭對手產品的特性，使公司可以集中力量在需要的產品功能上 5-2 消費者導向的設計 品質屋(house of quality)矩陣 以顧客需求為基礎，建立出消費者的需求 品質屋矩陣的發展可以做到什麼? 客戶的意見作為工程與行銷及設計決策的依據 將顧客的需求轉換成具體的作業與工程目標 讓產品特性得以與品質改善目標緊密結合 鼓勵各部門緊密合作，了解其他部門的目標和問題 最重要的效益:協助工作團隊建立顧客滿意的產品 將顧客的屬性轉為 的操作與具體目標 5-2 消費者導向的設計 價值分析/價值工程(VA / VE) 設計產品的另一種考量顧客因素的方式 分析最終產品對顧客的價值 VA / VE 的目標 簡化產品及製造流程、並維持或創造較佳的績效 確認及消除不必要的成本 降低成本 5-2 消費者導向的設計 價值分析用來降低成本的方法 用來確認及消除不必要的成本 採購部份常使用這個工具來降低成本 價值工程用在避免成本的目標 簡化產品及製造流程 以便能維持或創造較佳的績效 5-2 消費者導向的設計 VA/VE包括了許多腦力激盪的問題 是否有過度設計的地方？ 可否將兩個或三個零件合為一個？ 如何將產品重量降低？ 可否去除任何非標準化的零件？ 設計概念與傳統設計流程 馬達驅動組件的組成 馬達驅動單元的設計建議 產品設計時的檢驗條件： 在產品作業時，如果移除某個零件否會影響其他已組裝的零件 零件的材質是否需與其他已組裝之零件不同？或是必須和其他以組裝的零件分開？ 需要維修或設定產品時，是否需要拆除這個零件才能進行？ DFMA之效益： 藉由減少產品數目，達到簡化產品組合的效果 依據組件設計分析，重新設計馬達驅動單元之組件 5-4 製程選擇 5-4 製程選擇 零工製程 Job Shop - 適合生產少量，多樣之非標準產品 - 例如印刷廠 批次製程Batch 生產多樣、批量不多的產品 週期批次方式生產 例如大型設備、電子設備製造 裝配線 Assembly -生產非連續性零件 -零件以一定的速度在工作站間移動 -例如汽車組裝 連續流程 Continuous