超长无缝混凝土结构施工技术(工程实例)_secret.docVIP

PAGE PAGE 8 超长无缝混凝土结构施工技术（工程实例） 1 工程简述 1 根据《混凝土结构设计规范》规定，见表1，钢筋混凝土现浇框架结构的结构伸缩缝的最大间距为55m。 表1　钢筋混凝土最大间距 序号 结构类别 室内或土中 露天 1 排架结构 装配式 100 70 2 框架结构 装配式 75 50 3 现浇式 55 35 4 剪力墙结构 装配式 65 40 5 现浇式 45 30 6 挡土墙、地下室墙壁等类结构 装配式 40 30 7 现浇式 30 20 2 本工程结构单层面积达37600m2，地下室结构长×宽为257×154m 序号 结构部位 特征尺寸 1 地下结构 地下室结构长×宽 257×154m 地下室结构单层面积 37600m 地下室外墙长度 901m 地下室外墙高度 16.475m 2 地上结构 4.5～6.0m结构长×宽 262.9×157m 13.5m结构长×宽 222×99m 21m结构长×宽 222×92m 表2　超长结构概况 3 本工程在施工阶段设置伸缩后浇带和沉降后浇带以解决结构超长、不均匀沉降导致裂缝等问题。根据设计图纸，本工程设800mm宽施工后浇带，地上主楼周围一圈设800mm宽沉降后浇带，后浇带间距最长为49.1m，后浇带设置情况见图1，待后浇带全部封闭后，结构无永久性变形缝,超长结构构件见图2。 2 工程重点及关键技术 本工程单层面积大，结构不设永久变形缝，属超长混凝土结构，需从混凝土配合比优化、混凝土耐久性、混凝土裂缝、混凝土碱含量、混凝土浇捣、养护及后浇带合缝等方面进行重点控制，见表3。 图 图1 后浇带设置平面图 图 图2 超长构件示意 长257m 宽154 表3 超长无缝混凝土结构施工重点及关键技术 序号 重点 关键技术 备注 1 配合比设计及优化 材料选择及配合比优化 详见本章4 2 混凝土耐久性控制 通过对混凝土的体积变化、裂纹、剥落与散开、盐害、硫酸盐腐蚀、混凝土高温性能、混凝土的耐磨性、碱、骨料反应等几个方面的控制，提高混凝土耐久性。 详见本章5 3 混凝土裂缝控制 通过对由施工操作引起的部分变形(收缩和干缩)以及材料选择不当或操作方法不当引起的裂缝进行分析，采取相应的控制措施。 详见本章6 4 混凝土碱含量控制 对混凝土各组成材料的碱含量进行要求。 详见本章7 5 混凝土浇捣、养护及后浇带合缝技术 混凝土进行二次振捣，采取保湿保温养护，后浇带混凝土采取微膨胀混凝土。 详见本章8 3 超长无缝结构技术方案思路 本工程为超长无缝结构，结构裂缝控制是一个系统工程，必须从设计、材料、施工几个方面综合来解决。本工程的设计措施考虑了基础底板和各楼层每隔40m左右留置伸缩后浇带。我单位主要在混凝土配合比设计、材料选择、施工措施上来进行裂缝控制。根据有关研究资料表明，混凝土裂缝产生除设计原因外主要来源于两个方面，一方面是材料原因，另一方面是施工原因。 1 材料方面 由于混凝土拌合物本身的缺陷产生的收缩造成的开裂，主要有干燥收缩、温度收缩、塑性收缩、自生收缩、减水剂的影响、混凝土后期膨胀出现裂缝、徐变变形等所引起。各种收缩类型见表4： 表4　收缩类型表 序号 收缩类型 产生原因 1 干燥收缩 混凝土拌合物浇筑成型后，由于毛细孔缝中水蒸发逸出产生毛细压力，使混凝土产生“毛细收缩”，从而引起干缩裂缝。 2 温度收缩 混凝土拌合物在凝结硬化过程中，水泥和磨细的矿物掺合料水化放热，而且随混凝土中水泥用量的提高水化热增大，当混凝土内部绝热温升造成的温升应力大于混凝土的极限抗拉应力时，则引起结构开裂。 3 塑性收缩 混凝土初凝之前出现泌水和水份急剧蒸发，引起失水收缩，此时骨料与水泥之间也产生不均匀沉缩变形，此过程发生在混凝土终凝之前的塑性阶段，故称为塑性收缩。在混凝土表面上，特别在抹压不及时和养护不良的部位出现龟裂，属表面裂缝。水灰比过大，水泥用量大，外加剂保水性差，粗骨料少，振捣不良，环境温度高，表面失水大等都能导致混凝土塑性收缩而发生表面开裂现象。 4 自生收缩 密封的混凝土内部相对湿度随水泥水化的进展而降低，称为自干燥。自干燥造成毛细孔中的水分不饱和而产生负压，因而引起混凝土的自生收缩。高水灰比的普通混凝土由于毛细孔隙中贮存大量水分，自干燥引起的收缩压力较小，所以自生收缩值较低而不被注意；但是低水灰比的高性能混凝土（HPC）则不同，早期强度较高的发展率会使自由水消耗较快，以至使孔体系中的相对湿度低于80％。而HPC结构致密，外界水很难渗入补充，在这种条件下开始产生自干收缩。 5 减水剂的影响 为了满足泵送要求和获得良好合易性增加水泥用量及砂率以外，由于减水剂的使用而形成的大坍落度混凝土，在相同配比的条件下，随坍落度的增加混凝土的弹性模量也随之降低，收缩变形加大，从而