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影响商品混凝土质量的因素及对策 摘　要:商品混凝土是传统混凝土生产方式的重大变革,是建筑工业化的必然趋势。本文以商品混凝土的一些新特点为基础,从材料和施工两方面对一些影响商品混凝土质量的因素和对策进行了探讨。 关键词:商品混凝土;材料;安定性;施工 1.引言 商品混凝土是水泥使用方式和混凝土生产方式的重大变革,是实现建筑工业化、现代化的必由之路。据有关资料统计,目前世界商品混凝土的年使用量超过10 亿m3 ,其中美、日商品混凝土年产量均在2 亿m3 左右,德国为0174 亿m3 ,意大利为015 亿m3 。年人均指标较高的有日本为115m3 ,瑞士为1149 m3 ,奥地利为111 m3 ,美国为019 m3[ 1 ] 。与国外发达国家相比,我国商品混凝土生产和应用起步较晚、产量较低,1989 年年产量仅有450 万m3 ,近几年来发展迅速,至1996 年达到2600 万m3 。目前我国商品混凝土年产量较高的是香港1800 万m3 ,上海1000 万m3 ,北京市435 万m3 。商品混凝土产量占当年现浇混凝土总量之比较高的是宁波89 % ,杭州80 % ,上海74 % ,南京70 % ,青岛开发区混凝土量为80万m3,商品混凝土使用率为85%,开发区质检站对200 m3以上混凝土强制使用商品混凝土。因此,我国商品混凝土的发展前景十分广阔。 2.影响商品混凝土质量的因素及对策 与过去现场拌制的混凝土相比,商品混凝土存在着新的质量问题,常见的有如离析,泌水,工作性不好;混凝土坍落度损失大,不能满足施工现场的泵送需求;早期强度过低或后期强度不足;泵管堵塞等。以下就材料和施工两方面对一些影响商品混凝土质量的因素和对策进行探讨。 2.1 　材料 在材料方面,水泥、骨料、外加剂、掺合料和配合比等因素的变化都能影响商品混凝土质量的波动,因而有必要结合商品混凝土的特性给出相应的对策。 2.1.1　水泥 水泥是商品混凝土的重要组分,水泥的细度、凝结时间、安定性、强度和水化热等都在很大程度上影响着商品混凝土的质量。水泥熟料中含有游离氧化钙等有害物质,如果这些物质含量过多,在拌制和浇筑混凝土时,包裹在游离氧化钙表面的玻璃体薄膜未能完全破裂,里面的氧化钙颗粒不能与水充分作用。在混凝土硬化后,大气中的水分渗入混凝土中,游离氧化钙吸收空气中的水分,逐渐水化成熟石灰,体积膨胀,先在表面出现开裂、疏松和剥落,由表及里的损害混凝土构件,直至构件丧失承载力。青岛开发区某工程于2002 年3月23 日上午8 点开始浇注1 层楼板,24 日凌晨5 点浇注结束,在24 日上午便发现有板面出现少量裂缝。4 月21 日拆模后,在板面和板底发现大量的网状裂缝并有明显的渗水现象,梁只有少量裂缝,6 月12 日左右梁上发现大量裂缝,裂缝为间距基本相等、沿梁全长分布较均匀的垂直裂缝,裂缝间距和箍筋间距基本相同。为在产生裂缝的众多可能原因中确定实际的破坏因素,结合结构平面布置特点,对①, ②,③, ④, ⑤(参见图1) 等有代表性的板进行分析。在排除了设计错误、荷载裂缝、基础不均匀沉降裂缝、温度裂缝和碱骨料反应等可能原因后,根据混凝土检测报告,对混凝土芯样的体积线膨胀率(参见表1) 和压蒸前后的抗压强度(参见表2) 进行分析。因为梁板的混凝土强度离散性较大,而且混凝土线膨胀率已超过规范所规定的限值(0106 %) ,所以认为该事故主要是由于水泥安定性和塑性收缩引起的。为加强水泥的质量控制,商品混凝土搅拌站最好使用同厂生产的水泥,加强对原材料的现场抽样检测,并在使用之前进行严格复验。使用的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥应符合国家现行标准《普通硅酸盐水泥》( GB175299) 、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥》( GB1344299) 。按《混凝土质量控制标准》( G 规定,为检查生产管理水平应按月或季度统计其强度标准差σ。应加强对水泥安定性的管理,新生产的水泥应有一定的存储时间,以使水泥冷却,并使残存的游离氧化钙尽量熟化。水泥厂家应在水泥发出日起11 d 内寄发水泥品质检验报告,28 d 内强度数值应在水泥发出日起32 d 内补报。 图1 　混凝土楼面和各板裂缝示意 2.1.2骨料 在混凝土中,砂石起骨架作用,所以骨料的强度与性能对混凝土性能影响很大。粗骨料除满足普通混凝土颗粒级配的要求外,还应满足泵车技术条件的要求,以及泵送混凝土对结构截面、钢筋最小径距、实心板板厚对最大粒径的尺寸的要求。 2.1.3外加剂、掺合料 外加剂、掺合料虽然用量仅为水泥用量的5 %以下,但却起着举足轻重的作用。外加剂的用量要求在2 %的计量误差内,有些搅拌站既没有设置外加剂储料斗(