力控实时数据库pSpace在某钢厂EMS中应用.docVIP

关键词：??? 能源管理系统（EMS）?? 实时数据库? PSpace?? 力控eForceCon 　　摘要：采用先进的自动化、信息化技术，以实时数据库为数据统计、分析、处理的平台建立能源管理调度中心，对供配电系统、水系统、燃气系统及压空系统等的数据实行集中监控和管理。通过对能源系统实行集中监测和控制，实现从能源数据采集—过程监控—能源介质消耗分析—能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理，包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度、优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。1、概述　　某钢铁企业钢材配套生产能力有2004年108万吨/年，随着市场的不断开拓，增长到2007年的154万吨/年，随着企业的发展和规模的扩大，公司的能源信息化建设也需要逐步完善，该企业公司原有能源网，仅对厂际间约15000个能源数据点进行了采集，且存在数据不准确的现象，因此能源计量主要还是依据计量处的人为手工抄表。调度办公室位于原制氧厂的办公楼内，调度通过电话询问了解现场的能源情况，并实施调度指挥。粗放型的管理模式严重影响了企业的发展，削弱了企业的竞争力。　　为了节能降耗降低成本，提高企业在行业的竞争力，该钢厂结合企业实际情况，在原有能源管理系统的基础上进行升级改造。采用先进科学技术建立企业级数据库，通过企业内部的网络，将分布在现场的能源数据采集站、检测站、现场控制站、操作管理控制中心的操作站以及管理控制站等联系起来，共同完成能源的分散控制和集中管理的综合管理与控制系统。利用系统的观点，站在全局的角度，更加合理的调配能源，从整体上有效地节能降耗。2、解决方案　　按照该钢铁公司企业信息化建设的总体设想，建立一套以实时数据库为核心的能源管理能源管理中心，把厂矿中分散的自成体系的监控系统以分层、分级的方式进行集中管理和监控并为上一级的MES、ERP系统提供实时数据及历史数据。　　该钢厂能源管理对象包括了公司内部所有涉及厂际间结算的各种能源介质，主要是煤气、氧气、氮气、氩气、蒸汽、压缩空气、深井水、净化水、工业水和深度处理的废水等11套计量系统。根据现场实际情况，实现能源系统分散的数据采集和控制、集中的管理、调度和能源供需平衡，以及生产管理过程中的能源预测，为在生产全过程中实现节能、降耗和环保目标创造条件。　　通过能源中心建设，依托EMS管理系统，对能源生产、能源管理、能源调度进行扁平的一体化管理，统一煤气调度、优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平，使能源管理由事后的、粗放管理模式向事前的、精细化管理模式转变，实现能源的稳定、安全、高效生产，形成适用于大型钢铁企业的能 源在线监测、能效分析平台和企业级能源优化系统，实现节能降耗的技术提升和创新，显著降低钢铁企业的能耗。 　　能源管控中心的系统以实时数据库为数据平台，构架采用客户机/服务器（C/S）架构与浏览器/服务器（B/S）架构结合形式，分为工业控制系统网络（内网）和管理系统网络（外网），由采集节点交换机、调度中心核心交换机、能源控制环网（利用现有网络）、数据采集/实时数据库服务器、历史数据库服务器、Web服务器和HMI终端等组成。能源管理调度系统采用三层网络架构，即现场数据采集网络，中间传输与数据交换层网络，以数据处理、分析、统计管理为主的能源调度管理中心。通过能源管理中心的大屏幕调度系统结合视频系统实现了数据和视频的有机结合，能源调度人员可以能流情况，耗能状况、设备运行状况，对企业的能源进行统一调配。3、能源管理中心的功能　　采用先进的自动化、信息化技术建立能源管理调度中心，对供配电系统、水系统、燃气系统及压空系统等的数据实行集中监控和管理。通过对能源系统实行集中监测和控制，实现从能源数据采集—过程监控—能源介质消耗分析—能耗管理等全过程自动化、高效化、科学化管理，使能源管理与能源生产、使用的全过程有机结合起来，使之能够运用先进的数据处理与分析技术，进行离线生产分析与管理，包括能源生产管理统计报表、平衡分析、实绩管理、预测分析等。实现全厂能源系统的统一调度、优化能源介质平衡、最大限度地高效利用能源，提高环保质量、降低能源消耗，达到节能降耗和提升整体能源管理水平的目的。 　　能源管控系统的功能实现是建立在基本能源信息基础上的。有完善的能源信息采集系统，就获得了能源系统的第一手资料，经过数据分析、处理和加工，在能源中心控制室的调度人员和专业能源管理人员就能实时掌握系统运行情况：系统运行得是否正常、运行状态是否安全稳定